[實(shí)用新型]一種玻璃混合料預(yù)熱輸送裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420189082.4
• 申請(qǐng)日: 2014-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN203807325U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李蓉;李兆廷;孫景曉;沈利芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖東旭光電科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B3/02
• 分類號(hào): C03B3/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種玻璃混合料預(yù)熱輸送裝置。

背景技術(shù)

在玻璃生產(chǎn)過(guò)程中玻璃原料通過(guò)配料系統(tǒng)混合后成為玻璃混合料，經(jīng)混合好的玻璃混合料采用料罐轉(zhuǎn)運(yùn)存放。玻璃混合料在運(yùn)輸過(guò)程中容易出現(xiàn)分層和飛料現(xiàn)象，超細(xì)粉體容易散發(fā)到外界，污染工作環(huán)境。

玻璃窯爐的節(jié)能和環(huán)保一直是人們非常關(guān)注的課題，我國(guó)玻璃窯爐的熱效率平均只有20%～30%。在玻璃窯爐的各項(xiàng)熱損失中，排煙余熱量占比例最大，利用煙氣的余熱來(lái)預(yù)熱進(jìn)入窯爐的玻璃混合料和碎玻璃提高窯爐熱效率是一種最有效、最直接的節(jié)能環(huán)保方式。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種玻璃混合料預(yù)熱輸送裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種玻璃混合料預(yù)熱輸送裝置，包括殼體、螺旋輸送機(jī)構(gòu)、電機(jī)；螺旋輸送機(jī)構(gòu)設(shè)在殼體內(nèi)腔，殼體內(nèi)腔設(shè)有入料口、出料口；電機(jī)設(shè)在殼體外部且與螺旋輸送機(jī)構(gòu)連接；殼體設(shè)有外殼體與內(nèi)殼體構(gòu)成的煙氣預(yù)熱腔；煙氣預(yù)熱腔設(shè)有煙氣入口與煙氣出口。

作為優(yōu)選，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向設(shè)置為左螺旋輸送或者右螺旋輸送。

作為優(yōu)選，煙氣預(yù)熱腔內(nèi)所通入煙氣的熱源來(lái)自玻璃窯爐排氣余熱。

本實(shí)用新型的有益效果是：

采用封閉式玻璃混合料輸送裝置，有效解決了玻璃混合料對(duì)工作環(huán)境的污染，改善了工作環(huán)境，減輕了操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。利用玻璃熔窯余熱預(yù)熱玻璃混合料后，可以有效提高熔化速度，降低玻璃熔化溫度和燃料消耗，從而降低熔窯的熱損失。同時(shí)還可以改善熔窯工作條件，延長(zhǎng)熔窯的使用壽命，減少煙塵的排放量，達(dá)到節(jié)約能源，降低玻璃成本、保護(hù)環(huán)境及綜合利用資源的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型玻璃混合料預(yù)熱輸送裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-電機(jī)，2-內(nèi)殼體，3-入料口，4-出料口，5-螺旋輸送機(jī)構(gòu)，6-擋板，7-外殼體，8-煙氣入口，9-煙氣出口，10-玻璃混合料預(yù)混裝置，11-投料倉(cāng)。

具體實(shí)施方式

圖1是一種玻璃混合料預(yù)熱輸送裝置，由外殼體7與內(nèi)殼體2之間形成的預(yù)熱腔和設(shè)在內(nèi)殼體2內(nèi)部的螺旋輸送機(jī)構(gòu)5組成。

整個(gè)殼體為C字形，殼體的內(nèi)腔裝有上下兩段平行的螺旋輸送機(jī)構(gòu)5。內(nèi)腔上段設(shè)有通向玻璃混合料預(yù)混裝置10的入料口3，內(nèi)腔的下段設(shè)有通向投料倉(cāng)11的出料口4。

殼體是由外殼體7與內(nèi)殼體2構(gòu)成了夾層的煙氣預(yù)熱腔。煙氣預(yù)熱腔設(shè)有煙氣入口8與煙氣出口9。為便于煙氣的排出，煙氣入口8位于殼體下方，而煙氣出口9位于殼體上方。

根據(jù)生產(chǎn)需要，螺旋輸送機(jī)構(gòu)可以選擇左螺旋葉片或者右螺旋葉片，以改變玻璃混合料的輸送方向。在本實(shí)施例中，上段的螺旋輸送機(jī)構(gòu)向左輸送，下段的螺旋輸送機(jī)構(gòu)向右輸送。

在殼體內(nèi)腔的轉(zhuǎn)彎處設(shè)置擋板6，可以防止超細(xì)玻璃混合料堆積在內(nèi)腔角落，避免出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

生產(chǎn)時(shí)，從玻璃窯爐排出并帶有余熱的煙氣從煙氣入口8進(jìn)入由外殼體7與內(nèi)殼體2構(gòu)成的煙氣預(yù)熱腔中，以間接加熱方式對(duì)殼體內(nèi)腔中輸送的玻璃混合料進(jìn)行加熱升溫，并保持恒定。換熱后的煙氣從煙氣出口9排放到外界大氣中。

使用時(shí)，經(jīng)過(guò)玻璃混合料預(yù)混裝置10混合后的玻璃混合料通過(guò)入料口3進(jìn)入殼體的內(nèi)腔，電機(jī)1驅(qū)動(dòng)螺旋輸送機(jī)構(gòu)5轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋葉片勻速推動(dòng)不斷下落的玻璃混合料向前移動(dòng)。玻璃混合料在運(yùn)輸過(guò)程中與余熱預(yù)熱裝置內(nèi)的高溫?zé)煔忾g接接觸，通過(guò)換熱升溫并保持恒定，最后玻璃混合料通過(guò)出料口4落入投料倉(cāng)11。

上述螺旋輸送機(jī)構(gòu)5安裝時(shí)與水平面的夾角為0℃～20℃，最大轉(zhuǎn)速為100rpm。在此傳輸條件下的螺旋輸送機(jī)構(gòu)可以平穩(wěn)地將超細(xì)玻璃混合料輸送至出料口位置，防止因傳輸速度過(guò)快或者螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)速度過(guò)快而產(chǎn)生粉體揚(yáng)塵。

以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。