[實(shí)用新型]一種板結(jié)催化劑的破碎裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420188891.3
• 申請(qǐng)日: 2014-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN203778172U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐寶平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號(hào): B02C19/22
• 分類號(hào): B02C19/22
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司 32112
• 代理人: 李建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種板結(jié)催化劑的破碎裝置。

背景技術(shù)

煉油工業(yè)中使用大量的催化劑進(jìn)行石油的分解和精制，其中加氫裂化、加氫精制（如汽油加氫精制、柴油加氫精制、蠟油加氫精制和渣油加氫精制）等生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用固定床反應(yīng)器裝載小顆粒狀的催化劑。此類催化劑在使用中會(huì)沉積石油的積炭類物質(zhì)和大量的金屬鹽類，導(dǎo)致小顆粒狀催化劑板結(jié)。對(duì)于蠟油、渣油類重油加氫精制和加氫裂化裝置，嚴(yán)重板結(jié)的催化劑需要?jiǎng)佑么罅康膭诹惋L(fēng)鎬等專用設(shè)備，且耗時(shí)長，一般要15-20天，再加上這項(xiàng)工作的作業(yè)環(huán)境有油氣和硫化氫等危險(xiǎn)氣體，長期作業(yè)增加了這工作的安全風(fēng)險(xiǎn)，如何快速破碎板結(jié)后的催化劑成為催化劑更換過程的最大難題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種板結(jié)催化劑的破碎裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種板結(jié)催化劑的破碎裝置，包括一層以上的線狀破碎單元；當(dāng)線狀破碎單元為兩層以上時(shí)，相鄰兩層線狀破碎單元通過連接線連為一體，且相鄰兩層線狀破碎單元的間距為0.4-0.6m；線狀破碎單元為平面螺旋型，或由一個(gè)以上的“V”字或一個(gè)以上的“U”字拼接而成；線狀破碎單元由鋼絲繩彎曲而成，鋼絲繩的直徑為8-15mm。

上述裝置使用時(shí)，可預(yù)埋在反應(yīng)器中，在生產(chǎn)中，板結(jié)催化劑的破碎裝置會(huì)與顆粒狀催化劑一起板結(jié)，待要對(duì)板結(jié)的催化劑進(jìn)行破碎時(shí)，找到上述裝置的頭部，將其拉出，拉出的過程也是板結(jié)催化劑的破碎過程，拉出過程可由牽引機(jī)完成；上述裝置雖然簡單，但實(shí)效性很強(qiáng)，不僅工作效率高，且大幅度降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

預(yù)埋時(shí)，上述裝置與反應(yīng)器內(nèi)側(cè)壁之間的間距優(yōu)選不小于0.5m。這樣不僅方便板結(jié)催化劑的破碎，且不影響反應(yīng)。

相鄰兩層線狀破碎單元的間距過大增加破碎的難度，過小會(huì)影響反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)。線狀破碎單元的形狀為“Z”字型、“W”型或平面螺旋型，這樣在保證容易破碎的同時(shí)，不影響反應(yīng)進(jìn)程。鋼絲繩的直徑過大會(huì)造成資源的浪費(fèi)同時(shí)影響反應(yīng)進(jìn)程，過小不便于破碎，在拉出的過程中容易出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象。

當(dāng)線狀破碎單元為兩層以上時(shí)，相鄰兩層線狀破碎單元首尾相接。上述裝置優(yōu)選由同一根鋼絲繩彎曲制備而成，這樣在拉出的時(shí)候能進(jìn)一步保證裝置的強(qiáng)度。

線狀破碎單元的形狀為平面螺旋型，螺距為0.8-1.2m。這樣不僅方便預(yù)埋，且能保證破碎時(shí)的順暢性。

線狀破碎單元有兩層，兩層線狀破碎單元的間距為0.5m，線狀破碎單元包括兩個(gè)以上相連的螺旋圈，相鄰兩螺旋圈的間距為1m。這樣不僅適應(yīng)性廣，且能保證裝置的多次反復(fù)使用。

鋼絲繩包括5-8股鋼絲束，每股鋼絲束包括18-22根鋼絲。這樣能進(jìn)一步保證裝置的強(qiáng)度。

上述板結(jié)催化劑的破碎裝置，還包括引線，引線連接在最上層的線狀破碎單元上。引線的設(shè)置方便了破碎時(shí)，裝置頭部的尋找，引線的長度優(yōu)選為20-30cm，這樣反應(yīng)結(jié)束后，引線的頭部不會(huì)被埋在板結(jié)物里。

優(yōu)選，引線一端垂直連接在最上層的線狀破碎單元上，引線另一端設(shè)有拉環(huán)。這樣會(huì)進(jìn)一步方便牽引機(jī)的牽引。

上述鋼絲繩優(yōu)選和固定床內(nèi)構(gòu)件同材質(zhì)的不銹鋼鋼絲繩；預(yù)埋裝置時(shí)，應(yīng)避開熱電偶的安裝部位。

本實(shí)用新型未提及的技術(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)。

本實(shí)用新型板結(jié)催化劑的破碎裝置可以減少煉油催化劑板結(jié)后破碎的勞動(dòng)強(qiáng)度并提高破碎速度，提高煉油工業(yè)加氫裂化、加氫精制等固定床催化裝置的使用效率；縮短工人的作業(yè)時(shí)間和作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，減少安全事故；減少催化劑的更換時(shí)間，提高生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1板結(jié)催化劑的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2板結(jié)催化劑的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3板結(jié)催化劑的破碎裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為線狀破碎單元，2為引線，3為拉環(huán)，4為反應(yīng)器壁。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的相關(guān)內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

實(shí)施例1