[實用新型]聚羧酸單體生產系統

有效

• 申請號: 201420188738.0
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203782062U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 王建軍;王雙平
• 申請（專利權）人: 山東卓星化工有限公司
• 主分類號: C07C41/03
• 分類號: C07C41/03;C07C43/178;C08G65/28;B01J19/26
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型屬于化工領域，具體涉及一種聚羧酸單體生產系統。

背景技術

在聚羧酸減水劑大單體甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生產過程中，原料一般采用甲基烯丙醇與環氧乙烷進行反應。由于甲基烯丙醇帶有雙鍵、易聚合，沸點低、易氣化等特點，其生產工藝相對比較復雜，反應過程控制難度較大。在反應過程中反應釜內易超壓、超溫，且物料反應不均勻，嚴重則會導致生產事故，給生產造成極大的損失。

發明內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種聚羧酸單體生產系統，具有較高的安全性，反應原料充分接觸，具有較高的生產效率。

本實用新型所述的聚羧酸單體生產系統，包括兩個反應釜，分別為第一反應釜和第二反應釜，第一反應釜和第二反應釜的出口共同連接干燥釜的進口，干燥釜的出口依次連接成品罐、切片機和包裝機；第一反應釜連接第一泵，第二反應釜連接第二泵，第一泵和第二泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中，第一冷卻槽與第二冷卻槽通過冷卻水管相連接，第一冷卻槽與冷凝池進口相連，第二冷卻槽與冷凝池出口相連，冷凝池內部設有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管兩端分別設有冷凝水進口和冷凝水出口；

其中：第一反應釜和第二反應釜包括釜體，釜體內部沿釜體軸線方向設有攪拌軸，攪拌軸中部安裝攪拌槳，攪拌軸上端連接電機，攪拌軸下端外圍設置軸承，軸承通過支架固定在釜體底部，釜體底部設有出料口；

釜體內部上部設有上層環形噴淋管，上層環形噴淋管下部均布設置1寸噴嘴20個，以上層環形噴淋管所在平面為準，1寸噴嘴向外向下設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環形噴淋管下部均布設置3/8寸噴嘴10個，以下層環形噴淋管所在平面為準，3/8寸噴嘴向外向上設置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環形噴淋管與下層環形噴淋管通過兩塊垂直的角鋼相連，上層環形噴淋管固定在釜體上，上層環形噴淋管通過管路與釜體底部相連，下層環形噴淋管與進料管相連；第一反應釜中上層環形噴淋管與釜體相連的管路上設置第一循環泵，第二反應釜中上層環形噴淋管與釜體相連的管路上設置第二循環泵。

使用時，將反應漿料分別由第一泵和第二泵輸送入第一反應釜和第二反應釜內進行反應，反應生成的產品進入干燥釜干燥，然后進入成品罐，再進入切片機切片后經包裝機包裝得到產品。由于泵長時間運行容易發熱，所以將第一泵和第二泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中進行冷卻。冷凝池內部設有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管內部的冷凝水冷卻冷凝水池中的冷卻水，冷卻水進入第二冷卻槽中對第二泵進行冷卻，然后經冷卻水管進入第一冷卻槽對第一泵進行冷卻，然后回到冷凝池中，經冷凝水管中的冷凝水冷卻后繼續循環使用。

在第一反應釜和第二反應釜內設置攪拌防震裝置，使用時，攪拌軸在電機的作用下轉動，帶動攪拌槳攪拌反應漿料，在攪拌軸下端外圍設置軸承，有效防止攪拌軸晃動，反應后的物料從出料口排出，為了不影響卸料，軸承通過支架固定在釜體底部。

第一反應釜和第二反應釜內設置噴淋裝置，工作時，反應釜內部加入聚氧乙烯醚原料，環氧乙烷則由進料管進入，再經下層環形噴淋管的3/8寸噴嘴噴淋至反應釜內，進行反應。反應物料再由循環泵經管路循環至上層環形噴淋管，經1寸噴嘴噴淋至反應釜內。因此，反應釜內形成了有效的物料循環，保證了反應釜內部物料混合均勻，反應徹底，提高了反應效率。

綜上所述，本實用新型具有以下優點：本實用新型具有較高的安全性，反應原料充分接觸，具有較高的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型第一反應釜和第二反應釜的結構示意圖。

圖中：1-包裝機，2-切片機，3-成品罐，4-干燥釜，5-第一反應釜，6-第二反應釜，7-第一冷卻槽，8-第一泵，9-冷卻水管，10-第二泵，11-第二冷卻槽，12-冷凝水出口，13-冷凝水管，14-冷凝池，15-冷凝水進口，16-電機，17-攪拌軸，18-釜體，19-攪拌槳，20-軸承，21-支架，22-出料口，23-3/8寸噴嘴，24-下層環形噴淋管，25-角鋼，26-1寸噴嘴，27-上層環形噴淋管，28-第一循環泵，29-第二循環泵。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明。

實施例