[實用新型]一種減少葉輪及機殼磨損的選粉機

有效

• 申請號: 201420188551.0
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN203816922U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 閔凡領;黃禮國;蔡夫志
• 申請（專利權）人: 山東聯合王晁水泥有限公司
• 主分類號: B07B7/083
• 分類號: B07B7/083
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本實用新型涉及水泥生產設備領域，具體地說是一種減少葉輪及機殼磨損的選粉機。

背景技術

????原料磨選粉機生產后發現因循環風機帶料過多，風機葉輪及機殼磨損嚴重，每20天就要焊補一次，最多使用7、8個月，在制定了葉輪表面貼耐磨陶瓷的方案落實后，因原料磨避峰時間多，耐磨陶瓷頻繁膨脹、收縮，又因陶瓷和金屬的膨脹系數不一樣，使用不長時間，表面陶瓷就相繼脫落，沒有達到理論效果。這樣不僅降低了使用壽命，也給工作人員帶來了麻煩。撒料盤是選粉機內部主要布料裝置，它負責將物料均勻得拋灑在選粉機內部有效位置，但由于受細度和比表面積控制的影響，有時可能需要調整選粉機主軸的轉速來控制細度和比表面積，當主軸轉速降低時，物料因離心力小而拋灑不到理想的位置。

發明內容

?????本實用新型的技術任務是針對現有技術的不足，提供一種設計合理、使用效果好的減少葉輪及機殼磨損的選粉機。

????本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

?一種減少葉輪及機殼磨損的選粉機，包括細粉分離器和撒料盤，在撒料盤的上表面設置有數條隔離帶鐵，隔離帶鐵圍繞散料盤圓心依次分布排列，隔離帶鐵的外端與撒料盤的外緣處在同一平面上，每條隔離帶鐵的大小相同；細粉分離器的內筒底部設置有加深桶底，內筒上下敞口，上部敞口的加深桶底與內筒下端相連接，內筒與加深桶底的外徑和內徑均相同。當主軸轉速降低時，通過隔離帶鐵可提高物料離心力從而可以拋灑到理想的位置。

所述的一種減少葉輪及機殼磨損的選粉機，其所述隔離帶鐵為弧形，每條隔離帶鐵的內側一端到撒料盤中心的距離相同，每條隔離帶鐵的外側一端分別與撒料盤外緣相對應。優選隔離帶鐵通過弧形，通過該設置可以將物料均勻的拋灑出去。

????所述的一種減少葉輪及機殼磨損的選粉機，其所述隔離帶鐵內側一端到撒料盤中心的距離為400-600mm.，優選隔離帶鐵與撒料盤中心之間的距離，這樣可以更好的將物料暫存撒料盤中心部位，然后再均勻的通過隔離帶鐵將物料分隔出去。

所述的一種減少葉輪及機殼磨損的選粉機，其隔離帶鐵設置有2-8條。

優選隔離帶鐵的數目，根據使用過程中的具體情況，以六條為效果最佳。

隔離帶鐵直接焊接在散料盤上，焊接過程較為簡單，這樣作業起來也較為穩定。

????本實用新型與現有技術相比，所產生的有益效果是：

????本實用新型具有設計合理、結構簡單、使用方便、性能優良、實用等特點，加長細粉分離器引風管的長度，減小短路風量，降低粉塵濃度；循環風機葉輪得以正常使用；增加物料的離心力，使物料能均勻得拋灑開，更有效得控制細度和比表面積，減少了風機葉輪機機殼的磨損，提高了選粉機的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖2是附圖1中撒料盤AA方向的示意圖。

????圖中：1、細粉分離器，2、內筒，3、隔離帶鐵，4、撒料盤，5、加深桶底。

具體實施方式

????下面結合附圖對本實用新型作以下詳細說明。

如附圖所示，本實用新型的減少葉輪及機殼磨損的選粉機，其結構包括細粉分離器1和撒料盤4，在撒料盤4的上表面設置有六條隔離帶鐵3，隔離帶鐵3圍繞散料盤4圓心依次分布排列，隔離帶鐵3的外端與撒料盤4的外緣處在同一平面上；所述隔離帶鐵3為弧形，每條隔離帶鐵3的內側一端到撒料盤4中心的距離相同，將隔離帶鐵3內側一端到撒料盤4中心的距離設置為500mm。這樣在撒料盤4中軸與隔離帶鐵3之間形成一塊暫存物料的聚集地，當撒料盤4轉動時，物料便可以均勻的向四周擴散，分別進入隔離帶鐵3之間的空隙中。

根據現場作業的實驗效果，在此將隔離帶鐵3設置有六條，每條隔離帶鐵3的大小相同。由此當主軸轉動時候，轉速不需要受細度和比表面積控制的影響，由隔離帶鐵3可以增加物料的離心力，更有效得控制細度和比表面積，將物料準確拋出。?

細粉分離器1的內筒2底部設置有加深桶底5，內筒2上下敞口，上部敞口的加深桶底5與內筒2下端相連接，內筒2與加深桶底5的外徑和內徑均相同，

????加深桶底細粉分離器內筒可以用同一模具制成，這樣便形成一個整體，等于與把細粉分離器內筒加長180mm。經使用驗證：粉塵含量減少90%，循環風機葉輪得以正常使用。加深桶底5與細粉分離器1的內筒的材質相同。

????除說明書所述的技術特征外，均為本專業人員的已知技術。