[實用新型]一種模具零件柔性分中板

有效

• 申請號: 201420188485.7
• 申請日: 2014-04-18
• 公開（公告）號: CN203765322U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 湯文燦
• 申請（專利權）人: 湯文燦
• 主分類號: B23Q3/00
• 分類號: B23Q3/00;B23Q17/00
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本實用新型屬于模具零件加工，附加件的柔性技術領域，特別涉及一種模具零件柔性分中板。

背景技術

模具零件的編程和上機床加工是分開進行的，對于規則模具零件，編程員在編程過程中，一般選擇模具零件的中心作為編程坐標，整個刀路的運動坐標是以模具零件中心為基準，當零件在機床上加工，必須讓機床坐標原點與編程坐標原點相對應，傳統的方法是工人通過刀具或者分中器(棒)定位模具零件四壁的坐標，通過四壁坐標確定零件中心相對于機床的坐標，方可進行加工；但傳統的分中方法存在很大不足：1、模具零件分中步驟耗費的時間巨大：通常的生產中，企業一天的零件生產數很多，其中一個熟練工人的單個模具零件的分中時間至少消耗10分鐘，因此模具零件的分中步驟十分浪費時間；2、容易產生定位誤差：分中過程是憑工人的個人主觀意識及經驗對模具零件進行碰邊和讀數，因此不同工人所確定的模具零件中心坐標也不一樣，會存在定位誤差，同時，模具零件的邊緣若存在加工誤差，該誤差將直接反映到零件中心坐標的定位上；3、柔性差，效率低：模具零件的加工通常經過多道工序，需要進行多次裝卸，步驟繁瑣，零件的分中柔性差、效率低，同時，不同工序上的機床都需要對零件進行分中，因此會有不同工序的定位和測量誤差；4、勞動強度大，具有一定危險性：分中過程十分消耗工人的精力，長時間重復工作引起工人精神疲勞，分中時撞刀的情況常常發生，對工人的人身安全和設備安全都帶來一定的危險性。

發明內容

針對以上問題，為提高模具零件加工過程的效率、節約生產時間、減少和消除分中過程帶來的誤差、提高生產的安全性和設備的安全性以及實現分中的標準化，本實用新型的目的是提供一種模具零件柔性分中板，使整個加工過程更加簡便、安全和高效。

為實現以上目的，本實用新型的技術方案為：

一種模具零件柔性分中板，包括分中板主體，分中板主體包括正面、背面和側面，其中：分中板主體的正面用于連接待加工模具零件，所述分中板主體的正面設有兩條相互垂直向內凹陷的分中槽，所述分中槽將分中板主體的正面分為面積相等的4塊，分中槽交匯的中心為分中板主體的中心；分中槽上設有活動的限位塊。

所述分中槽上設有用于調節和固定限位塊的限位塊配合螺孔。

所述分中板主體上設有若干用于固定不同模具零件的分中板螺孔和4個托盤配合螺孔，所述4個托盤配合螺孔以分中槽的中線呈軸對稱分布。

所述分中板主體背面連接托盤，通過托盤配合螺孔將分中板和待加工模具零件固定在托盤上。

所述分中板主體為長方體形狀。

一種待加工模具零件，其正面為凸出或凹陷結構，背面連接分中板主體，其中：其側面中間設有垂直于正面和背面的限位塊配合缺口，所述限位塊缺口位于待加工模具零件的四邊的中心；限位塊缺口和權利要求1所述的限位塊相匹配，所述待加工模具零件上還設有用于固定其位置的模具零件底座螺孔。

本實用新型的有益效果是：

1、通過設置分中槽，分中槽的中心即為待加工模具零件的中心，采用本實用新型能省去零件加工前的分中的步驟，大大節約了零件的加工準備時間，提高了生產效率；

2、通過將模具零件固定在分中板主體上，消除因個人主觀因素、測量設備和測量方法所產生系統誤差，改變誤差的性質，使誤差變得可調和可消除的；

3、分中板主體上設有若干個分中板螺孔，可以適用于多種規格的零件分中；

4、通過設置托盤配合螺孔與托盤相配合，與托盤形成一體實現整體轉移，增強此分中板使用柔性，同時可避免不同機器分中所帶來的誤差；

5、該分中板結構簡單，制作方便，成本低適合大批量生產，使零件加工分中標準化；

6、模具零件直接國定在分中板上，在生產中只需將分中板國定在托板上，降低的操作的難度，減少了分中所帶來的人身危險和機器損壞，提高了安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例連接模具示意圖；

圖2為本實用新型分中板主體俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型分中板主體側視圖。

圖中：?1、分中板主體；2和3、分中槽；4、零件限位塊配合缺口；5、限位塊；6、待加工模具零件；7、分中板螺孔；8、模具零件底座螺孔；9、、托盤配合螺孔；10、限位塊配合螺孔；11、正面；12、背面。

具體實施方式

根據附圖進一步說明本實用新型的一種實施方式。