[實用新型]一種用于3D打印的粒子料進料機構

有效

• 申請號: 201420187723.2
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203818585U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 彭新橋
• 申請（專利權）人: 湖南省睿度科技有限公司
• 主分類號: B29C67/00
• 分類號: B29C67/00;B22F3/115
• 代理公司: 云南派特律師事務所 53110
• 代理人: 岳亞蘇

技術領域

本實用新型涉及3D打印技術領域，更具體地說，是涉及一種用于3D打印的粒子料進料機構。

背景技術

3D打印技術是一種快速成形技術，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術；打印時，位于xy軸平臺的噴頭水平移動，同時，z軸平臺上下升降，實現逐層打印，從而在z軸平臺上打印出立體的物件，可以用來制造模型，也可以直接制造產品，其應用范圍非常廣泛。

現有3D打印設備上的擠出機和噴頭機構是分開的，其使用的耗材也是加工后的成品線材，擠出機部分常常出現滑絲的現象，噴頭機構也會有堵死的情況發生；并且，現有的耗材都是由粒子料加工拉絲得到，價格相對粒子料偏高，純度往往不高，而且對于大尺寸的打印設備來說，有時候線材打到一半就用完了，需要停機換料，過程非常麻煩，主要缺點體現在：

1、耗材價格偏高；

2、不適合打印大尺寸的物件；

3、工作不可靠，存在線材不夠長度而報廢打印一半的產品的現象；

4、現有技術中，粒子料的使用方法是：粒子料-加熱成絲冷卻-再加熱打印，能源嚴重浪費。

因此，有必要對現有的3D打印設備結構作進一步地研究和改進。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述背景技術中所提到的問題，提供了一種用于3D打印的粒子料進料機構，該進料機構采用擠出噴頭一體化設計，將粒子料擠出融化后再噴出，不會出現滑絲現象，噴頭也不易堵塞，大大節約了能源和成本。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于3D打印的粒子料進料機構，包括電機、輸料機構、螺旋桿、鋁塊、加熱管、噴頭、及工作控制電磁系統，所述輸料機構包括上下兩部分，分別為粒子料斗和輸料管，所述輸料管連通于所述粒子料斗的出口處，所述粒子料斗內設有軸承座，所述螺旋桿包括位于所述軸承座內的傳動段和可轉動地插設于所述輸料管內的螺旋工作段，所述傳動段穿出所述軸承座后與所述電機內的輸出套傳動連接，所述輸料管下方設有鋁塊，所述鋁塊內設有與所述輸料管軸線垂直的融料通道，所述融料通道連通于所述輸料管的出口處，所述鋁塊內位于所述融料通道的兩側分別設有加熱管，所述融料通道遠離所述輸料管的一端下方設有噴頭，所述噴頭內設有軸線與所述融料通道垂直的噴料通道，所述噴料通道連通于所述融料通道的出口處，所述噴頭上方設有工作控制電磁系統。

進一步地，所述工作控制電磁系統包括控制器、由所述控制器控制的電磁鐵、套設在所述電磁鐵上的銅螺母、插設于所述銅螺母內可上下移動的活動銷。

進一步地，所述電機位于所述軸承座上方并卡設于所述軸承座內。

進一步地，所述位于軸承座內的螺旋桿傳動段上套設有滾針軸承。

進一步地，所述位于軸承座內的螺旋桿傳動段上套設有單列角接觸球軸承，所述單列角接觸球軸承位于所述滾針軸承下方。

進一步地，所述粒子料斗兩側與所述輸料管兩側分別設有邊板，所述粒子料斗與所述輸料管之間設有連接條，所述粒子料斗與所述輸料管位于同側的邊板通過連接條固定連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：本實用新型提供的粒子料進料機構采用擠出噴頭一體化設計，將粒子料擠出融化后再噴出，不會出現滑絲現象，噴頭也不易堵塞，大大節約了能源和成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

附圖標記：1、電機，2、軸承座，3、粒子料斗，4、滾針軸承，5、單列角接觸球軸承，6、螺旋桿，61、傳動段，62、螺旋工作段，7、連接條，8、輸料管，9、加熱管，10、鋁塊，11、噴頭，12、融料通道，13、噴料通道，14、電磁鐵，15、銅螺母，16、活動銷。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。