[實(shí)用新型]具有噴淋器和卸車(chē)系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420187693.5
• 申請(qǐng)日: 2014-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203807373U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王建軍;王雙平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東卓星化工有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C08G65/28
• 分類(lèi)號(hào): C08G65/28;B01J19/18
• 代理公司: 青島發(fā)思特專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種具有噴淋器和卸車(chē)系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在聚羧酸減水劑大單體甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生產(chǎn)過(guò)程中，采用甲基烯丙醇與環(huán)氧乙烷進(jìn)行反應(yīng)。由于甲基烯丙醇帶有雙鍵、易聚合，沸點(diǎn)低、易氣化等特點(diǎn)，其生產(chǎn)工藝相對(duì)比較復(fù)雜，反應(yīng)過(guò)程控制難度較大。在反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)易超壓、超溫，且物料反應(yīng)不均勻，嚴(yán)重則會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)事故，給生產(chǎn)造成極大的損失。

另外，在原料環(huán)氧乙烷卸車(chē)的過(guò)程中，隨著環(huán)氧乙烷慢慢進(jìn)入原料儲(chǔ)罐，環(huán)氧乙烷在原料車(chē)中越來(lái)越少，當(dāng)環(huán)氧乙烷在原料車(chē)內(nèi)少到一定程度后，其壓力減小，原料車(chē)中剩余的環(huán)氧乙烷不能夠進(jìn)入原料儲(chǔ)罐，只能留存于原料車(chē)內(nèi)部返回到原料供應(yīng)商處，給企業(yè)造成了原料浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容

根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種反應(yīng)過(guò)程容易控制、反應(yīng)均勻、反應(yīng)效率高、節(jié)約原料的具有噴淋器和卸車(chē)系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

所述的具有噴淋器和卸車(chē)系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，包括兩個(gè)反應(yīng)釜和卸車(chē)系統(tǒng)，分別為第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的出口共同連接干燥釜的進(jìn)口，干燥釜的出口依次連接成品罐、切片機(jī)和包裝機(jī)；

第一反應(yīng)釜連接第一真空泵，第二反應(yīng)釜連接第二真空泵，第一真空泵和第二真空泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中，第一冷卻槽與第二冷卻槽通過(guò)冷卻水管相連接，第一冷卻槽與冷凝池進(jìn)口相連，第二冷卻槽與冷凝池出口相連，冷凝池內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管兩端分別設(shè)有冷凝水進(jìn)口和冷凝水出口；

第一反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置第一噴淋器，第一噴淋器通過(guò)管路與第一反應(yīng)釜底部相連，管路上設(shè)置第一循環(huán)泵；第二反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置第二噴淋器，第二噴淋器通過(guò)管路與第二反應(yīng)釜底部相連，管路上設(shè)置第二循環(huán)泵；第一噴淋器與第二噴淋器結(jié)構(gòu)相同；

第一反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置第一攪拌器，第一攪拌器包括攪拌軸，攪拌軸上端連接電機(jī)，攪拌軸中部設(shè)置攪拌槳，攪拌軸下部設(shè)置軸承，軸承與固定在釜體上的支架相連，支架下部的釜體上設(shè)置排料口；

卸車(chē)系統(tǒng)包括槽車(chē)，槽車(chē)連接氮?dú)夤藓洼斔捅茫圮?chē)出口通過(guò)管道分別與環(huán)氧乙烷大儲(chǔ)罐和環(huán)氧乙烷小儲(chǔ)罐相連接，槽車(chē)出口與環(huán)氧乙烷大儲(chǔ)罐相連的管道上設(shè)有第一閥門(mén)，槽車(chē)出口與環(huán)氧乙烷小儲(chǔ)罐相連的管道上設(shè)有第二閥門(mén)，環(huán)氧乙烷小儲(chǔ)罐的出口通過(guò)管道連接環(huán)氧乙烷大儲(chǔ)罐的進(jìn)口，管道上設(shè)有第三閥門(mén)，環(huán)氧乙烷大儲(chǔ)罐的出口分別連接第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的進(jìn)口。

所述的第一噴淋器包括雙層環(huán)形噴淋管，其中，上層環(huán)形噴淋管下部均布設(shè)置1寸噴嘴共20個(gè)，以上層環(huán)形噴淋管所在平面為準(zhǔn)，1寸噴嘴向外向下設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環(huán)形噴淋管下部均布設(shè)置3/8寸噴嘴共10個(gè)，以下層環(huán)形噴淋管所在平面為準(zhǔn)，3/8寸噴嘴向外向上設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環(huán)形噴淋管與下層環(huán)形噴淋管通過(guò)兩塊垂直的角鋼相連，上層環(huán)形噴淋管通過(guò)法蘭固定在第一反應(yīng)釜內(nèi)壁上，上層環(huán)形噴淋管通過(guò)管路與第一反應(yīng)釜底部相連，下層環(huán)形噴淋管與進(jìn)料管路相連。

使用時(shí)，將原料分別加入到第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)生成的產(chǎn)品進(jìn)入干燥釜干燥，然后進(jìn)入成品罐，再進(jìn)入切片機(jī)切片后經(jīng)包裝機(jī)包裝得到產(chǎn)品。由于真空泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行容易發(fā)熱，所以將第一真空泵和第二真空泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中進(jìn)行冷卻。冷凝池內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管內(nèi)部的冷凝水冷卻冷凝池中的冷卻水，冷卻水進(jìn)入第二冷卻槽中對(duì)第二真空泵進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)冷卻水管進(jìn)入第一冷卻槽對(duì)第一真空泵進(jìn)行冷卻，然后回到冷凝池中，經(jīng)冷凝水管中的冷凝水冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。

反應(yīng)釜內(nèi)部加入聚氧乙烯醚原料，環(huán)氧乙烷則由進(jìn)料管進(jìn)入，再經(jīng)下層環(huán)形噴淋管的3/8寸噴嘴噴淋至反應(yīng)釜內(nèi)，進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)物料再由循環(huán)泵經(jīng)管路循環(huán)至上層環(huán)形噴淋管，經(jīng)1寸噴嘴噴淋至反應(yīng)釜內(nèi)。因此，反應(yīng)釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻，反應(yīng)徹底，提高了反應(yīng)效率。

攪拌軸在電機(jī)的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)攪拌槳攪拌反應(yīng)漿料，在攪拌軸下端外圍設(shè)置軸承，有效防止攪拌軸晃動(dòng)，提高了攪拌效率，反應(yīng)后的物料從排料口排出，為了不影響卸料，軸承通過(guò)支架固定在釜體底部。

本實(shí)用新型所具有的有益效果是：