[實用新型]熔融玻璃傳送用流出料道

有效

• 申請號: 201420187688.4
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203807328U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 龔財云;王東俊;宋純才;蔣燾;王善欽
• 申請（專利權）人: 成都光明光電股份有限公司
• 主分類號: C03B7/06
• 分類號: C03B7/06
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 王學強;魏曉波

技術領域

本實用新型涉及一種熔融玻璃液流出料道及相應傳送方法，具體涉及一種連接玻璃熔窯與成型裝置的流出料道，以便熔融玻璃液達到成型裝置所需的溫度要求以及與該流出料道相應的熔融玻璃傳送方法。

背景技術

玻璃的制作過程通常分為以下步驟：配料、熔制、成型、退火四個主要工序。其中配料步驟中所采用的起始物料的成分、重量配比決定了生產出的玻璃的基本性能以及品質；熔制、成型以及退火等步驟中所使用的設備，所采用的工藝條件則決定了所生產出的玻璃是否能夠滿足成品玻璃的品質和技術要求。

在玻璃工業中，通常采用燃燒窯爐或電爐使能夠玻璃化的物料熔化以便連續生產玻璃，然后采用至少一個流出料道將玻璃傳送至成型裝置，可以是浮拋窯或滾壓設備等，從而完成對玻璃的成型步驟。

在CN1093063A中描述了一種傳送熔融玻璃用的流出料道；該流出料道無需通過回流的方式即可將熔窯中的熔融玻璃液降溫并傳送至玻璃成型裝置處。以往浮法成型制造玻璃的工藝中需要將高溫熔融的玻璃液通過流出料道循環回流的方式才可將其降至成型裝置需要的玻璃液溫度。該專利中很好的避免了采用回流循環的方式，所得的流出通道不僅可以較好地對熔融玻璃液起到快速降溫的目的，同時其料道還具有基本平坦并基本水平的底部。

玻璃工業中，料道內的玻璃液由于上下溫度的不同以及由于玻璃液與料道內底部材料接觸面的粘滯力影響，容易造成玻璃液在料道內出現明顯的層流現象。這種層流現象最明顯的特征是：料道內中部玻璃液的溫度高、流速快，邊部溫度低、流速慢；料道內上部玻璃液溫度高、流速快，下部玻璃液溫度低、流速慢。如果是寬度較寬的料道或者是供料量較小的料道，上述特征就更加明顯。通常玻璃液在料道內的橫向截面溫度差在10℃以上。上述溫度差異往往造成料道出口處橫向截面玻璃液溫度的嚴重不一致性。正常情況下，玻璃液的溫度大小往往會決定玻璃液的粘度大小，因此，當料道出口處的玻璃液溫度差異較大時，其粘度差異也較大，以此制造出的玻璃往往具有明顯的層紋現象，尤其是在浮法成型制備玻璃的工藝中。

另外，對于易析晶的玻璃，由于料道兩側玻璃液流動緩慢，甚至可能會在料道側壁處出現玻璃析晶現象，嚴重影響生產的穩定和玻璃的品質。

實用新型內容

本實用新型提供一種熔融玻璃傳送用流出料道及傳送方法，該流出料道或傳送方法可以有效地減少熔融玻璃液通過流出料道從熔窯傳送至成型裝置時其在流出料道內由于溫度不均勻而出現的同一截面上的溫度差值以及流速差值，從而達到流出料道內的熔融玻璃液能夠在同一截面上獲得更好的均勻降溫的效果。

為解決以上技術問題，本實用新型提供的第一方面的技術方案是采用一種熔融玻璃傳送用流出料道，包括有供熔融玻璃液流出的通道以及形成該通道的結構部件；所述結構部件包括有保溫層以及耐火層，所述保溫層位于耐火層的外周，耐火層位于通道的外周；所述流出料道一端與外部的熔窯連接，另一端與外部的成型裝置連接；

流出料道的兩邊部位置，并且于耐火層與通道之間設置有加熱單元；所述加熱單元包括有加熱物質進口、加熱層以及加熱物質排放口。

優選的，所述加熱層由燃氣燒嘴和燒嘴磚組成。

優選的，所述位于料道底部的保溫層分為第一保溫層與第二保溫層，所述第一保溫層設置于耐火層與第二保溫層之間；所述第一保溫層與第二保溫層的保溫系數之比為1:1.5-2。

優選的，所述第一保溫層為硅磚；所述第二保溫層為1000-1200級納米微孔隔熱板，厚度為5-20mm。

優選的，所述通道內側，耐火層表面設置有貴金屬層，所述貴金屬層為Pt金屬層。

優選的，所述Pt金屬層設置在玻璃液位線以下。

優選的，所述Pt金屬層的厚度為0.5-1.0mm。

優選的，所述流出料道后端設置有溢流口。

優選的，所述溢流口設置于流出料道的上端。

與現有技術相比，本實用新型的詳細說明如下：