[實用新型]一種結構改進型的套管預制棒

有效

• 申請號: 201420187476.6
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203866199U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 錢本華;周慧;蔣新力;徐希凱;陳金文
• 申請（專利權）人: 中天科技精密材料有限公司
• 主分類號: C03B37/012
• 分類號: C03B37/012
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 奚勝元

技術領域

本實用新型涉及一種結構改進型的套管預制棒，還涉及一種運用芯棒加套管的光纖預制棒工藝制造光纖的技術。該技術可以有效地避免拉絲作業對光纖水峰參數所造成的的影響，同時改進光纖的幾何特性。

背景技術

光纖的制造過程通常包括3個工序：1）芯棒的制造，2）外包層的制造，3）高溫拉絲制造光纖。目前主流的加外包層技術有：外包沉積法（OVD）、套管融縮法（RIT）和套管拉絲法（RIC）。其中，套管拉絲工藝將外包和拉絲合二為一，由于其工藝簡單靈活、設備投入低、適合于各種尺寸的預制棒等優點而被廣泛運用。

套管拉絲工藝的流程主要可分成以下幾個步驟：（1）套管組件制作及尾端拉錐；（2）芯棒組件制作；（3）芯棒組件插入套管組件中裝配成預制棒組件；（4）在2000℃左右高溫下熔融預制棒組件并進行拉絲。為了除去套管中的空氣和水份，同時保證套管和芯棒在拉絲作業熔融成一體時無氣泡和氣線，必須對套管進行抽真空處理。

現有預制棒組件在裝配中一般采用：將芯棒一下端與套管錐形部相接觸，上部使用特定的密封裝置固定，并對套管一內進行抽真空處理（如圖1所示）。這種裝夾方法不僅安裝繁瑣，操作復雜；而且很難保證芯棒一（12）與套管一（13）的同軸度以及兩者之間的間隙均勻性。這些問題使得現有裝配方式制作的套管預制棒，在拉制光纖時易造成芯層和包層之間產生同心度偏差，從而容易出現氣線和氣泡。另外，在現有的套管組件制作過程中，如果采用氫氧氣噴燈拉錐，水蒸汽將會進入套管一，并在管內壁冷凝成液態水漬。由于此時套管一已經密封，套管一內氣體無法流通，這些水份便無法去除；在拉絲過程中這些水份會嚴重影響光纖產品質量，造成光纖中1383nm衰減增大。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述存在的不足之處，提供一種結構改進型的套管預制棒，還提供一種運用芯棒加套管的光纖預制棒工藝制造光纖的技術。是一種以芯棒重力實現自動準直的套管預制棒裝配方法，以及一種有效去除套管內水份的方法。本實用新型可以有效地避免拉絲作業對光纖水峰參數所造成的的影響，同時改進光纖的幾何特性。

本實用新型一種結構改進型的套管預制棒是采取以下的技術方案實現的：

一種結構改進型的套管預制棒由芯棒組件、套管組件組成；裝配時，將芯棒組件在垂直方向上插入套管組件中，形成本實用新型中的套管預制棒。

芯棒組件包括芯棒、過度尾柄和帶球尾柄。芯棒下部拉錐，上部與過度尾柄連接；過度尾柄上部連接帶球尾柄；帶球尾柄設置有球體，其球部切出四個透氣槽23-2，切割透氣槽后的圓直徑與帶球尾柄上、下部直徑相一致（即切割深度等于球部與帶球尾柄上、下部的截面圓半徑之差）。

套管組件包括套管、過渡管、定位尾管和卡盤尾管。套管下部拉制成錐形，并切除錐形頂端部位，形成一個2~10mm左右的通氣孔，套管上部與過渡管相連接；過渡管上部與定位尾管相連接；定位尾管上部進行擴口處理，設置為喇叭口形狀，并與卡盤尾管相連接。

所述的帶球尾柄的球體與擴口尾柄的內壁相接觸。

本實用新型為解決芯包層同心度和間隙均勻性的問題所設計的技術方案，采用帶球尾柄的球體與擴口尾柄的內壁相接觸的方式，根據芯棒自身的重力作用就能實現其自動對準中心的功能，從而保證了芯棒與套管的同心度。

以下是每一部分設計的詳細說明：

所述芯棒：其外徑OD1的范圍是:?5~60mm，長度L1的范圍是：300~3000mm，由玻璃管在芯棒車床上進行沉積燒結制作而成。

所述套管：其內徑ID4的范圍是:（OD1+1）~（OD1+6）mm，長度L4范圍是：L4≥（L1+20）mm，外徑OD4由光纖的設計決定。

所述過度尾柄：用于連接芯棒和帶球尾柄，其外徑OD2的范圍是：OD2≤（ID4-2）mm。

所述過度管：在拉絲過程中，為了避免過渡管進入拉絲爐時因氣流波動而影響光纖產品質量，其外徑OD5應盡量和套管的外徑相近，OD5的范圍是：|OD5-OD1|/OD1?≤?3%，內徑ID5的范圍是：（OD5-6）~（ID4+2）mm，其長度L5由拉絲爐熱區的設計和其上端馬弗管的長度確定。