[實用新型]一種帶同步成型托料架防產品變形模具

有效

• 申請號: 201420187303.4
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203778617U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 肖小積;馮紅偉;郭建昌;田建偉
• 申請（專利權）人: 億和精密金屬制品（深圳）有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種帶同步成型托料架防產品變形模具，用于超大型產品材料較薄V曲成型。

背景技術

在板金模具沖壓技術中，超大型產品V曲成型：較長邊產品變形影響到正常生產，產品出現平面變形太大導致不良報廢，影響到角度不良；報廢一件成本很高。長期以來令人困擾的問題，業內人士也使用了各種各樣的方法來試圖解決上述問題，例如：利用增加一工序整平模校正將平面不良返壓等等，但增加了生產成本，影響到生產效率，有外觀要求的產品品質也不合格。

發明內容

本實用新型的目的在于：有效克服上述技術的不足，提供一種帶同步成型托料架防產品變形模具，以解決現有技術存在超大型產品V曲成型后產品平面嚴重變形不良、造成不良報廢多增加生產成本以及模具生產不順影響到生產效率等問題。

達到本實用新型的目的所采取的技術方案是：一種帶同步成型托料架防產品變形模具，它包括上模及下模，其特征在于：所述上模包括上模座、上墊板、上模V曲刀、上模斜壓塊，方形空芯鋼管托料架上連接的兩條擺塊上安裝有托料架擺桿，托料架擺桿上設有可轉動軸入孔A，方形空芯鋼管托料架兩側固定塊上設有可調校鑲塊，可調校鑲塊上設有可轉動軸入孔，可轉動軸入孔A與可轉動軸入孔B通過軸銷連接安裝并固定為一體，托料架擺桿上另一端特別設計安裝的平衡塊，方形空芯鋼管托料架上兩頭連接的兩條下模擺桿，下模擺桿上的托料架固定塊設有托料架定位塊，托料架定位塊加工成U型，通過螺絲固定在安裝于擺桿上的U型托料架定位塊入槽上，托料架定位塊U型兩側鉆有直徑4mm金屬球頭柱塞定位入孔；同步成型托料架在固定安裝在下模座上，自動夾緊托料架立柱組件上的二組金屬球頭柱塞將左、右兩組同步成型擺桿上定位孔自動卡緊。

所述下模有：下模板、下模座、用金屬球頭柱塞自動夾緊托料架立柱,?用金屬球頭柱塞自動夾緊托料架組件,?托料架兩側固定塊組件,?方形空芯鋼管托料架,托料架擺桿，平衡塊，外導柱，下模板加工有成型V型槽，所述下模座上安裝的托料架兩側固定塊組件上設計有托料架可調節鑲塊，托料架可調節鑲塊上線割加工有可轉動軸入孔，所述托料架可調節鑲塊上的可轉動軸入孔通過軸銷鏈接可將托料架擺桿12串接安裝為一體，托料架擺桿上線割加工有可轉動軸入孔，托料架擺桿線割加工有上模斜壓塊作用部位及帶避空設計滿足到磨損性及作業需求。

通過金屬球頭柱塞內部彈簧力作用下金屬球頭柱塞的球頭與托料架定位塊12-A，U型兩側鉆有的直徑4mm金屬球頭柱塞定位孔卡緊托有已V曲成型加工完成超大型、材料較薄產品較長邊的同步成型托料架。同時已V曲成型加工完成超大型、材料較薄產品較長邊的同步成型托料架8在固定安裝在下模座6上的用金屬球頭柱塞自動夾緊托料架立柱組件5-B上的二組金屬球頭柱塞將左、右兩組同步成型擺桿12上的托料架定位塊U型兩側鉆有的直徑4mm金屬球頭柱塞定位孔自動卡緊，完全杜絕了上模V曲刀在沖壓啤機滑塊開始向上行時離開已V曲成型加工完成產品在自重作用下直接落下撞擊下模造成的產品變形、刮花影響到產品品質不良再發。

本實用新型達到的有益效果：采用本實用新型板金模具沖壓技術中，超大型產品材料較薄V曲成型，產品較長邊在方形空芯鋼管托料架上保證了成型產品較長邊在產品V曲成型過程中有效克服了超大離心成型力影響到產品變形不良；完全杜絕了上模V曲刀在沖壓啤機滑塊開始向上行時離開已V曲成型加工完成產品在自重作用下直接落下撞擊下模造成的產品變形、刮花影響到產品品質不良再發；可實現方形空芯鋼管托料架與超大型、材料較薄產品較長邊的同步成型需要，避免了超大型產品V曲成型時較長邊產品變形影響到正常生產，產品出現平面變形太大不良，報廢，影響到角度不良等有益效果。?

附圖說明

圖1：本實用新型的結構示意圖。?

圖2：本實用新型的上模V曲刀工作到下死點時示意圖。

圖3：本實用新型的上模V曲刀接觸到待加工工件時，上模斜壓塊與下模擺桿的距離為持平狀圖。

圖4：本實用新型同步成型托料架在上模V曲刀與上模斜壓塊同步向下沖壓成型到工作下死點示圖。

圖5：本實用新型產品V曲成型時上模開始向上行時示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1-5更詳盡地說明本實用新型的結構特征。