[實(shí)用新型]一種新型高倍率動(dòng)力鋰離子電池極片卷繞結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420187170.0
• 申請(qǐng)日: 2014-04-17
• 公開（公告）號(hào): CN203787523U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方必為;藍(lán)玉霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 方必為
• 主分類號(hào): H01M10/0587
• 分類號(hào): H01M10/0587;H01M2/26
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高倍率動(dòng)力鋰離子電池極片卷繞結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)倍率型電池常采用正負(fù)極片均為單極耳或正極單極耳負(fù)極雙極耳的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)電池在大倍率放電時(shí)，極耳發(fā)熱嚴(yán)重，電池整體溫度過(guò)高，使得電池容易熱失控，從而導(dǎo)致電池倍率放電性能和循環(huán)性能變差。

????傳統(tǒng)倍率型電池負(fù)極片常采用雙銅或雙鎳極耳，在點(diǎn)底焊時(shí)由于銅與銅的接觸電阻明顯小于銅與鋼殼鎳層的接觸電阻，這樣容易導(dǎo)致焊接時(shí)能量分配不均勻而導(dǎo)致銅與鋼殼鎳層過(guò)焊，銅與銅層虛焊的現(xiàn)象發(fā)生，負(fù)極采用雙鎳極耳又不能起到降低內(nèi)阻的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型高倍率動(dòng)力鋰離子電池極片卷繞結(jié)構(gòu)，它從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上降低了電池的內(nèi)阻、提高電芯倍率和循環(huán)性能，解決了采用銅極耳或鎳極耳焊接能量不均勻或內(nèi)阻偏高問(wèn)題，同時(shí)避免了正負(fù)極耳發(fā)熱區(qū)散熱困難問(wèn)題。

為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案：它包含正極片、負(fù)極片；它還包含第一鋁極耳、第二鋁極耳、正極片頭部留白區(qū)、正極片中間留白區(qū)、第一銅鎳復(fù)合極耳、第二銅鎳復(fù)合極耳、負(fù)極片正面頭部留白區(qū)、負(fù)極片正面片尾留白區(qū)、負(fù)極片背面頭部留白區(qū)、負(fù)極片背面尾部留白區(qū)和卷芯；正極片的一端和中間分別設(shè)有正極片頭部留白區(qū)、正極片中間留白區(qū)，第一鋁極耳焊接在正極片頭部留白區(qū)上，第二鋁極耳焊接在正極片中間留白區(qū)上，負(fù)極片的兩端分別設(shè)有負(fù)極片正面頭部留白區(qū)、負(fù)極片正面片尾留白區(qū)，負(fù)極片正面頭部留白區(qū)、負(fù)極片正面片尾留白區(qū)的外側(cè)分別設(shè)有負(fù)極片背面頭部留白區(qū)、負(fù)極片背面尾部留白區(qū)，第一銅鎳復(fù)合極耳焊接在負(fù)極片背面頭部留白區(qū)上，第二銅鎳復(fù)合極耳焊接在負(fù)極片背面尾部留白區(qū)上，第一鋁極耳設(shè)置在卷芯內(nèi)圈的一側(cè)，第一銅鎳復(fù)合極耳設(shè)置在卷芯內(nèi)圈的另一側(cè)。

????本實(shí)用新型采用銅鎳復(fù)合極耳，解決了采用銅極耳或鎳極耳焊接能量不均勻或內(nèi)阻偏高問(wèn)題，銅鎳負(fù)極耳具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，其電導(dǎo)率接近純銅的電導(dǎo)率；卷繞先入卷負(fù)極片兩圈再入卷正極片，有利于負(fù)極耳的散熱，同時(shí)一定程度也減少了隔膜的使用長(zhǎng)度，節(jié)約了隔膜使用的成本，卷繞完成后負(fù)極片長(zhǎng)度方向頭部極耳在卷芯內(nèi)圈一側(cè)，正極片長(zhǎng)度方向頭部極耳在卷芯內(nèi)圈另一側(cè)，避免了電芯在工作時(shí)尤其是大倍率工作時(shí)內(nèi)圈正負(fù)極耳發(fā)熱區(qū)域集中而散熱困難的情況，提高了電芯的安全性能。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：它從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上降低了電池的內(nèi)阻、提高電芯倍率和循環(huán)性能，解決了采用銅極耳或鎳極耳焊接能量不均勻或內(nèi)阻偏高問(wèn)題，同時(shí)避免了正負(fù)極耳發(fā)熱區(qū)散熱困難問(wèn)題。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中正極片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型中負(fù)極片的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參看圖1至圖3，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：它包含正極片1、負(fù)極片2；它還包含第一鋁極耳11、第二鋁極耳12、正極片頭部留白區(qū)13、正極片中間留白區(qū)14、第一銅鎳復(fù)合極耳21、第二銅鎳復(fù)合極耳22、負(fù)極片正面頭部留白區(qū)23、負(fù)極片正面片尾留白區(qū)24、負(fù)極片背面頭部留白區(qū)25、負(fù)極片背面尾部留白區(qū)26和卷芯3；正極片1的一端和中間分別設(shè)有正極片頭部留白區(qū)13、正極片中間留白區(qū)14，第一鋁極耳11焊接在正極片頭部留白區(qū)13上，第二鋁極耳12焊接在正極片中間留白區(qū)14上，負(fù)極片2的兩端分別設(shè)有負(fù)極片正面頭部留白區(qū)23、負(fù)極片正面片尾留白區(qū)24，負(fù)極片正面頭部留白區(qū)23、負(fù)極片正面片尾留白區(qū)24的外側(cè)分別設(shè)有負(fù)極片背面頭部留白區(qū)25、負(fù)極片背面尾部留白區(qū)26，第一銅鎳復(fù)合極耳21焊接在負(fù)極片背面頭部留白區(qū)25上，第二銅鎳復(fù)合極耳22焊接在負(fù)極片背面尾部留白區(qū)26上，第一鋁極耳11設(shè)置在卷芯3內(nèi)圈的一側(cè)，第一銅鎳復(fù)合極耳21設(shè)置在卷芯3內(nèi)圈的另一側(cè)。

????本具體實(shí)施方式采用銅鎳復(fù)合極耳，解決了采用銅極耳或鎳極耳焊接能量不均勻或內(nèi)阻偏高問(wèn)題，銅鎳負(fù)極耳具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，其電導(dǎo)率接近純銅的電導(dǎo)率；卷繞先入卷負(fù)極片兩圈再入卷正極片，有利于負(fù)極耳的散熱，同時(shí)一定程度也減少了隔膜的使用長(zhǎng)度，節(jié)約了隔膜使用的成本，卷繞完成后負(fù)極片長(zhǎng)度方向頭部極耳在卷芯內(nèi)圈一側(cè)，正極片長(zhǎng)度方向頭部極耳在卷芯內(nèi)圈另一側(cè)，避免了電芯在工作時(shí)尤其是大倍率工作時(shí)內(nèi)圈正負(fù)極耳發(fā)熱區(qū)域集中而散熱困難的情況，提高了電芯的安全性能。

本具體實(shí)施方式具有以下有益效果：它從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上降低了電池的內(nèi)阻、提高電芯倍率和循環(huán)性能，解決了采用銅極耳或鎳極耳焊接能量不均勻或內(nèi)阻偏高問(wèn)題，同時(shí)避免了正負(fù)極耳發(fā)熱區(qū)散熱困難問(wèn)題。