[實用新型]一種組合式焙燒爐有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420187032.2 | 申請日: | 2014-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN203798140U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李盈海;李曉曉;熊永;張毅 | 申請(專利權)人: | 南京天華化學工程有限公司 |
| 主分類號: | F27B7/00 | 分類號: | F27B7/00;F27B7/34 |
| 代理公司: | 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238 | 代理人: | 張立榮 |
| 地址: | 210000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 組合式 焙燒 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種焙燒爐燃燒設備,具體涉及一種直接燃燒與間接燃燒相組合式的焙燒爐。
背景技術
焙燒是成型后經過預干燥的濕物料在焙燒爐內按一定的升溫速度進行高溫熱處理的過程。焙燒爐(也叫煅燒爐或回轉窯)廣泛用礦石、催化劑、分子篩和活性炭等物料的后處理。焙燒爐是催化裂化催化劑生產過程中的關鍵設備之一,它主要通過熱分解反應除去物料中易揮發(fā)組分及化學結合水,使催化劑獲得一定的晶型、晶粒大小、孔結構及比表面,形成穩(wěn)定的結構并提高機械強度。
焙燒爐一般以煤、燃氣、油和電等作為熱源,按加熱方法分為直接加熱和間接加熱兩大類。石化行業(yè)一般采用間接加熱式,并以其中燃氣式焙燒爐和電熱式焙燒爐比較常見。
國內焙燒爐與國外技術有一定的差距,主要體現在燃燒器結構落后、燃燒系統(tǒng)配置不合理,焙燒溫度控制不當等,造成焙燒系統(tǒng)熱效率低、能量消耗高、尾氣排放不達標、產品合格率低等缺點。
實用新型內容
為了解決國內燃氣式催化劑焙燒爐燃燒器結構落后、燃燒系統(tǒng)配置不合理、焙燒溫度控制不當等問題,提高焙燒系統(tǒng)熱效率、減少能量消耗,提高產品合格率,本實用新型提供一種直接燃燒與間接燃燒相組合式的焙燒爐。
本實用新型的具體技術方案如下:
一種組合式焙燒爐,該焙燒爐包括回轉筒體和保溫爐膛,回轉筒體一端設有物料進口,另一端為物料出口,保溫爐膛套裝在回轉筒體外,還包括直接燃燒器和間接燃燒器,直接燃燒器布置在焙燒爐的出料端,間接燃燒器布置在保溫爐膛上。
本實用新型的進一步設計在于:所述間接燃燒器為多個,均勻排布在保溫爐膛的側面。
所述間接燃燒器12只,直接燃燒器1只。
間接燃燒器的空燃比為30~40,燃燒器調節(jié)比5~10。直接燃燒器布置在焙燒爐的出料端,燃燒產生的高溫煙氣進入回轉筒體內部,與物料直接接觸供熱。直接燃燒器空燃比30~60,調節(jié)比5~10。
直接燃燒器布置在焙燒爐的出料端,直接燃燒器產生的高溫煙氣與物料流動方向為逆流,與物料換熱后從焙燒爐的進料端排出。
間接燃燒和直接燃燒的熱負荷比例可以根據不同工藝要求進行調節(jié),可適用于多種物料的焙燒。
本實用新型與現技術相比具有以下特點與優(yōu)點:
本實用新型設計的組合式焙燒爐,采用直接燃燒與間接燃燒相組合的燃燒系統(tǒng),可以提高焙燒溫控精度,提高焙燒系統(tǒng)熱效率,改善焙燒質量,降低生產成本。同時可調節(jié)間接和直接的熱負荷比例,可應用于多種物料的焙燒。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中:1-物料進口;2-爐筒氣體出口;3-回轉筒體;4-保溫爐膛;5-爐膛煙氣出口;6-直接燃燒器;7-物料出口;8-間接燃燒器。
具體實施方式
如附圖1所示,本實用新型的組合式焙燒爐,包括回轉筒體3、保溫爐膛4、直接燃燒器6和間接燃燒器8,回轉筒體3一端設有物料進口1,另一端為物料出口7,保溫爐膛4套裝在回轉筒體3外,保溫爐膛4上設有爐膛煙氣出口5,直接燃燒器6布置在焙燒爐的出料端,間接燃燒器8布置在保溫爐膛4上,并且間接燃燒器8為多個,均勻間隔式排布在保溫爐膛4的側面。
本實用新型的焙燒爐,間接燃燒器在焙燒爐回轉筒體外燃燒,間接供熱,燃燒產生的高溫煙氣不與物料直接接觸,主要通過熱輻射和熱對流為回轉爐內物料焙燒提供熱量;直接燃燒器布置在焙燒爐的出料端,燃燒產生的高溫煙氣進入回轉筒體內部,與物料直接接觸供熱。
間接燃燒器布置在焙燒爐回轉筒體外,間接燃燒器空燃比30~40,燃燒器調節(jié)比5~10。
直接燃燒器布置在焙燒爐的出料端,燃燒產生的高溫煙氣進入回轉筒體內部,與物料直接接接觸供熱,燃燒器空燃比30~60,調節(jié)比5~10。
直接燃燒器布置在焙燒爐的出料端,直接燃燒器產生的高溫煙氣與物料流動方向為逆流。
本實用新型的工作過程如下:
某燃氣式焙燒爐采用直接燃燒器與間接燃燒器相結合式的燃燒系統(tǒng)布置方式:間接燃燒器8均勻布置在回轉筒體3外的保溫爐膛4上,燃燒產生的高溫煙氣為工藝過程間接提供熱量;共設計13只燃燒器,其中,間接燃燒器12只,直接燃燒器1只;每只間接燃燒器的設計功率為300kW,間接燃燒器總設計功率為3600kW;間接燃燒器空燃比30~40可調,調節(jié)比為10。直接燃燒器布置在回轉筒體的出料端,燃燒產生的高溫煙氣進入回轉筒體內,與焙燒物料直接接觸換熱;直接燃燒器的設計功率為1200kW;直接燃燒器空燃比30~60,調節(jié)比10。
上述的直接燃燒與間接燃燒相組合式的焙燒爐,通過新型的燃燒器布置方式,提高了焙燒溫控精度(溫度控制精度±5℃)與焙燒系統(tǒng)熱效率,提高了產品質量。
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