[實用新型]軸承刀具專用大型磨刀機

有效

• 申請號: 201420187003.6
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203792108U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 程江;毛旭峰
• 申請（專利權）人: 新昌縣恒利軸承有限公司
• 主分類號: B24B3/00
• 分類號: B24B3/00;B24B47/20
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本實用新型涉及一種軸承刀具專用大型磨刀機。

背景技術

在機床設備中，刀具是機械加工中常用的加工工具，刀具在使用一段時間后，其刀鋒會受到損傷或者磨損，為了不影響其加工產品的質量，需要對刀具加工或打磨。因此，需要有專用的磨刀裝置以打磨刀具。現有磨刀裝置多為手動方式，存在效率低、一致性差、加工精度低、操作復雜和不安全等缺陷。

實用新型內容

針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種軸承刀具專用大型磨刀機的技術方案。

所述的軸承刀具專用大型磨刀機，包括機床，其特征在于所述的機床上設置相配合的刀架安裝座移動機構和打磨機構，刀架安裝座移動機構包括橫向移動機構和縱向移動機構，縱向移動機構主要由大調節輪、傳動絲桿和縱向移動板構成，縱向移動板通過大調節輪與傳動絲桿配合縱向移動在機床上，橫向移動機構設置在縱向移動板上，橫向移動機構主要由橫向電機、橫向進給軸和橫向工作臺構成，橫向電機安裝在機床側邊，橫向電機輸出軸上的主動輪通過同步帶帶動橫向進給軸上的從動輪，橫向進給軸上的齒輪和橫向工作臺下方的齒條傳動配合使橫向工作臺橫向移動在縱向移動板上；所述的打磨機構主要由電機、砂輪、電機安裝板、直線導軌和立柱構成，立柱設置在機床上，立柱上設置直線導軌，直線導軌通過直線軸承與小調節輪相連，電機安裝板固定在直線導軌上，電機設置在電機安裝板上，電機輸出軸末端設置砂輪；所述的橫向工作臺上設置有刀架安裝座，刀架固定設置在刀架安裝座上，刀架安裝座通過支撐座與橫向工作臺固定連接。

所述的軸承刀具專用大型磨刀機，其特征在于所述的縱向移動板中部設置限位開關，在橫向工作臺兩側分別設置與限位開關相配合的限位塊。

所述的軸承刀具專用大型磨刀機，其特征在于所述的刀架上等間隔設置多個刀頭定位槽，在刀頭定位槽一側設置刀頭壓板。

所述的軸承刀具專用大型磨刀機，其特征在于所述的刀架上等間隔設置6-14個刀頭定位槽，在刀頭定位槽一側設置刀頭壓板。

本實用新型與同類手動磨刀機相比，其加工效率高，可通過調節進給量進行粗磨和精磨（2次進給），也可進行粗磨、精磨以及光磨（3次進給），同時磨削好的刀頭一致性好，機器的調節方便，精度高，加工的產品光潔度高；橫向運動為液壓控制，使得進給時更加穩定可靠，同時極限位置有聲光電的報警系統。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中：1-機床，2-小調節輪，3-大調節輪，4-橫向電機，5-主動輪，6-從動輪，7-橫向進給軸，8-橫向工作臺，9-支撐座，10-刀架安裝座，11-刀架，12-刀頭定位槽，13-刀頭壓板，14-立柱，15-直線導軌，16-電機安裝板，17-電機，18-砂輪，19-限位塊，20-限位開關，21-縱向移動板。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步說明：

軸承刀具專用大型磨刀機，包括機床1，機床1上設置相配合的刀架安裝座移動機構和打磨機構，刀架安裝座移動機構包括橫向移動機構和縱向移動機構，縱向移動機構主要由大調節輪3、傳動絲桿和縱向移動板21構成，縱向移動板21通過大調節輪3與傳動絲桿配合縱向移動在機床上，橫向移動機構設置在縱向移動板上，橫向移動機構主要由橫向電機4、橫向進給軸7和橫向工作臺8構成，橫向電機4安裝在機床1側邊，橫向運動為液壓控制，橫向電機4輸出軸上的主動輪5通過皮帶帶動橫向進給軸7上的從動輪6，橫向進給軸7上的齒輪和橫向工作臺下方的齒條傳動配合使橫向工作臺橫向移動在縱向移動板上；打磨機構主要由電機17、砂輪18、電機安裝板16、直線導軌15和立柱14構成，立柱14設置在機床1上，立柱14上設置直線導軌15，直線導軌15通過直線軸承與小調節輪2相連，電機安裝板16固定在直線導軌15上，電機17設置在電機安裝板16上，電機17輸出軸末端設置砂輪18；橫向工作臺8上設置有刀架安裝座10，刀架11固定設置在刀架安裝座10上，刀架安裝座10通過支撐座9與橫向工作臺8固定連接。絲桿傳動和直線軸承傳動為現有技術，在此不再贅述。

進一步地，縱向移動板21中部設置限位開關20，在橫向工作臺8兩側分別設置與限位開關相配合的限位塊19，通過限位塊19與限位開關20的配合來限制運行行程。

本實用新型的刀架11上等間隔設置多個刀頭定位槽12，在刀頭定位槽12一側設置刀頭壓板13，可以同時對多個刀頭（刀片）進行加工，例如6-14個刀頭定位槽，優選為10個刀頭定位槽。