[實用新型]一種微波爐用高壓二極管有效
| 申請號: | 201420186599.8 | 申請日: | 2014-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN203859113U | 公開(公告)日: | 2014-10-01 |
| 發明(設計)人: | 官繼紅;桂成才 | 申請(專利權)人: | 深圳麥格米特電氣股份有限公司 |
| 主分類號: | H01L25/07 | 分類號: | H01L25/07;H01L23/367 |
| 代理公司: | 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260 | 代理人: | 杜啟剛 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市南山*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 微波爐 高壓 二極管 | ||
[技術領域]
本實用新型涉及微波爐變頻電源,尤其涉及一種微波爐變頻電源用的高壓二極管。
[背景技術]
現有的微波爐變頻電源已采用高頻電子變壓器取代傳統的工頻變壓器,具有效率高、可靠性好、工作電壓寬、體積小、重量輕等特點。在變頻電源上通常需用到2顆8KV高壓快恢復二極管,現有的8KV的高壓快恢復二極管由8-10顆單個1KV的二極管晶元串聯而成。如圖1所示,高壓二極管采用8個晶元疊焊在一起,兩端接引出線,塑封后形成一個完整的高壓二極管。圖1中1為元件引出線,2為晶元,3為塑封體,4為焊接層。圖1所示的高壓二極管,所有二極管晶元疊在一起,工作時熱量累積嚴重,溫升高,造成了可靠性不高的問題,微波爐變頻電源工作于數十千赫茲的高頻頻率下,對所有串聯二極管晶元的一致性要求非常高;現有的變頻微波爐用的高壓二極管生產工藝是先將8-10個硅片焊接在一起后,再進行切割,形成8-10個二極管晶元的串聯,再焊接引線塑封而成,由于8-10塊硅片生產時的差異性,會造成各單顆晶元的參數不一致,工作時每顆晶元承受的耐壓有較大差別,降低了可靠性,并且,生產中發現8-10顆晶元中的任意一顆晶元不合格時,整個焊接好的8-10顆晶元給需全部報廢。
現有的變頻微波爐用的高壓二極管生產工藝廢品率高,工藝復雜,成本也相應增加。
[發明內容]
本實用新型要解決的技術問題是提供一種成品率高、成本低、散熱良好的微波爐用的高壓二極管。
為了解決上述技術問題,本實用新型采用的技術方案是,一種微波爐用高壓二極管,包括電路板、兩根引出線和多個晶元,所述的晶元固定在電路板上,相鄰晶元之間留有空隙,相鄰晶元間隔地通過引線或電路板上的線路連接實現全部晶元串聯。
以上所述的微波爐用高壓二極管,所述的晶元PN結交錯相反排列,相連的兩顆晶元一顆為P結與電路板上的線路連接,另一顆為N結與電路板上的線路連接。
以上所述的微波爐用高壓二極管,引出線的一端固定在電路板上,兩根引出線分別通過電路板的線路與位于電路板兩端的晶元電連接。
以上所述的微波爐用高壓二極管,所述的電路板是陶瓷基板。
以上所述的微波爐用高壓二極管,包括塑封膠體,電路板、晶元和引線封裝在塑封膠體中。
本實用新型微波爐用高壓二極管解決了晶元散熱問題,改善了各晶元之間的一致性,優化了加工工藝,產品可靠性得到提高,成本也相應降低。
[附圖說明]
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1是現有技術高壓二極管的結構示意圖。
圖2是本實用新型實施例1高壓二極管的結構示意圖。
圖3是本實用新型實施例2高壓二極管的結構示意圖。
[具體實施方式]
本實用新型實施例1微波爐用高壓二極管的結構如圖2所示,8顆晶元1固定在陶瓷基板2上,散開地排成一列,相鄰晶元之間留有空隙。將全部晶元1分為4組,每兩個晶元1為一組,同一組的兩個晶元1的頂部用引線3相連;不同組鄰近的兩個晶元1的底部利用陶瓷基板2上的銅線201電連接,通過引線3和銅線201將所有晶元串聯起來。引出線4的一端焊接在陶瓷基板2上,并通過陶瓷基板2上的銅線201與端部的晶元1電連接。晶元1、陶瓷基板2和引線3的組合體封裝在塑封膠體中5形成一個完整的高壓二極管。實現了上述晶元的PN結交錯相反排列,用引線相連的兩顆晶元一顆為P結與電路板上的線路連接,另一顆為N結與電路板上的線路連接。
本實用新型實施例2微波爐用高壓二極管的結構如圖3所示,10顆晶元1固定在陶瓷基板2上,分成兩列。P結與電路板上的線路連接的晶元排列成一列,N結與電路板上的線路連接的晶元排列成另一列。
與實施例1一樣,本實施例10顆晶元1分成5組,不同列相鄰的兩顆晶元為一組,同一組的兩個晶元1的頂部用引線3相連;不同組鄰近的兩個晶元1的底部利用陶瓷基板2上的銅線201電連接。就這樣,通過引線3和銅線201將所有晶元串聯起來。引出線4的一端焊接在陶瓷基板2上,并通過陶瓷基板2上的銅線201與端部的晶元1電連接。晶元1、陶瓷基板2和引線3的組合體封裝在塑封膠體中5形成一個完整的高壓二極管。
本實用新型以上實施例相鄰晶元之間的間距大,有利于晶元散熱;晶元固定在陶瓷基板上,還可以通過陶瓷基板散熱;高壓二極管的全部晶元可以采用同一硅片切割形成的晶元,減小了各晶元之間的差異,各晶元的參數一致,工作時每顆晶元承受的耐壓差別小,提高了高壓二極管的可靠性,
由于本實用新型以上實施例解決了晶元散熱問題,改善了各晶元之間的一致性,優化了加工工藝,產品可靠性得到提高,成本也相應降低。
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