[實用新型]一種MSR蒸汽分配裝置

有效

• 申請號: 201420185568.0
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN203764006U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 張樂川;侯慶偉;楊俊波;高永芬;蔣莉;祁金勝
• 申請（專利權）人: 山東電力工程咨詢院有限公司
• 主分類號: B01D45/02
• 分類號: B01D45/02;B01D45/06
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

技術領域

本實用新型涉及核電設備領域，尤其是一種MSR蒸汽分配裝置。

背景技術

汽水分離再熱器MSR（Moisture?Separator?and?Reheater)是核電廠中將蒸汽中氣液分離的裝置。圖1為MSR剖面圖。如圖2和圖3所示，現使用的MSR中的蒸汽分配板進行蒸汽分配時，由于分配孔為圓形，蒸汽經過分配孔后進入MSR時偏轉較大，進而進入汽水分離再熱器的蒸汽速度及流量偏差較大，會形成較大的沿程阻力。由于傳統圓形分配孔形狀未考慮汽水分離再熱器葉片組排列方向的影響，因此存在一定的蒸汽流動死角，影響汽水分離效果。

同時，進入汽水分離再熱器葉片的蒸汽因攜帶液滴的影響速度梯度較大，所以降低了汽水分離再熱器的氣液分離效果，增加了能量消耗，影響安全運行。

實用新型內容

本實用新型的目的是為克服上述現有技術的不足，提供一種結構簡單，沿程阻力小，蒸汽流量分配均勻，減少進入汽水分離再熱器的蒸汽速度及流量偏差，使不同粒徑的顆粒分布均勻，減少蒸汽中水分進入汽水分離再熱器的不均勻分配，從而提高汽水分離再熱器分離效率的MSR蒸汽分配裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術解決方案：

一種MSR蒸汽分配裝置，所述MSR蒸汽分配裝置為一蒸汽分配板，所述蒸汽分配板上設置有分配孔，分配孔為橢圓形，橢圓形分配孔的長軸方向與汽水分離再熱器葉片組排列方式一致。

優選的，所述蒸汽分配板為矩形。

優選的，所述橢圓形分配孔的排列方式為順序排列。

優選的，所述橢圓形分配孔的排列方式為交錯排列。

本實用新型的有益效果是：相對于傳統圓形分配孔，本裝置的橢圓形分配孔使汽水分離再熱器入口蒸汽流量均勻，有利于汽水分離。采用帶有橢圓形分配孔的蒸汽分配板進行流量分配時，由于橢圓形分配孔長軸方向與汽水分離再熱器葉片組排列方式一致，可以降低經過分配孔進入汽水分離再熱器的蒸汽流向的偏轉，進而減少進入汽水分離再熱器的速度及流量偏差，獲得更好的蒸汽分配效果并提高汽水分離效率。

附圖說明

圖1為MSR剖面圖；

圖2是MSR分離單元結構圖；

圖3是圖2的內部結構圖；

圖4是本實用新型實施例1的結構圖；

圖5是本實用新型實施例2的結構圖

其中：1、2級加熱器蒸汽入口，2、汽室筒節，3、管板，4、汽室分程隔板，5、干蒸汽出口，6、1級加熱器蒸汽入口，7、疏水出口，8、濕蒸汽入口，9、水槽，10、汽水分離再熱器葉片組，11、下水管，12、疏水，13、蒸汽分配板，14、圓形分配孔，15、橢圓形分配孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例1：一種MSR蒸汽分配裝置，其結構如圖4所示：所述MSR蒸汽分配裝置為一蒸汽分配板13，所述蒸汽分配板13上設置有分配孔，分配孔為橢圓形，橢圓形分配孔15的長軸方向與汽水分離再熱器葉片組10的排列方式一致；所述橢圓形分配孔15的排列方式為順序排列。

相對于傳統圓形分配孔，本裝置的橢圓形分配孔15使汽水分離再熱器入口蒸汽流量均勻，有利于汽水分離。采用帶有橢圓形分配孔15的蒸汽分配板進行流量分配時，由于橢圓形分配孔15長軸方向與汽水分離再熱器葉片組10的排列方式一致，可以降低經過分配孔進入汽水分離再熱器的蒸汽流向的偏轉，進而減少進入汽水分離再熱器的速度及流量偏差，獲得更好的蒸汽分配效果并提高汽水分離效率。

同時，由于橢圓形分配孔15長軸方向與汽水分離再熱器葉片組10排列方式一致，可以消除蒸汽流動的死角，提高了汽水分離效果。

采用上述結構后，蒸汽流出分配孔進入汽水分離再熱器時，由于氣流偏轉的減少，沿程阻力降低，使不同粒徑的顆粒分布均勻，減少蒸汽中水分進入汽水分離再熱器的不均勻分配，從而提高汽水分離再熱器分離效率，達到節能降耗的效果并提高系統運行的安全性。

采用橢圓形分配孔15的蒸汽分配板13阻力要比采用圓形分配孔的蒸汽分配板13阻力降低7%以上。氣流經過橢圓形分配孔15的蒸汽分配板15后，進入汽水分離再熱器的氣流分布也比采用圓形分配孔的蒸汽分配板均勻，速度分布為3.86m/s-1.29m/s；而采用圓形分配孔的蒸汽分配板時，速度分布為4.50m/s-1.29m/s,速度梯度較大。