[實用新型]一種用于制備活性炭或活性焦的裝置

有效

• 申請號: 201420185212.7
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN203866042U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 鄒炎
• 申請（專利權）人: 鄒炎
• 主分類號: C01B31/10
• 分類號: C01B31/10
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 左明坤

技術領域

本實用新型涉及化工領域，特別是涉及一種用于制備活性炭或活性焦的裝置。

背景技術

目前，隨著科技的進步，石化行業排放的含油污泥的量越來越多，剩余污泥大量排放，污染了環境，如何減少含油污泥的排放成為困擾石化行業技術人員的一大難題，含油污泥有別與普通的含油污泥，含油污泥具有含油量高、溫度高、所含污泥粘度大、流動性差、乳化嚴重等特點。現有技術中通常采用生物處理、臭氧、二氧化氯氧化法去除COD技術，但因為稠油污水成分復雜，均未達到較好效果，如采用大罐沉淀技術，則成本過高，管理也存在困難，因此，如何將含油污泥進行深度處理并將其回收利用是亟待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型提供了一種活性炭或活性焦的制備裝置，所述裝置簡單易行，且能很好地將余熱回收利用，極大地降低了設備的運行成本，同時達到了節能和減少高溫氣體排放的目的。

一種用于制備活性炭或活性焦的裝置，包括焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化集成裝置以及通過管路依次相連的混捏機、造粒機、烘干機、炭化爐和活化爐，在所述烘干機上設置有烘干煙氣入口，所述炭化爐上設置有可燃煙氣出口，所述活化爐上設置有第一高溫煙氣出口和蒸汽入口；

所述焚燒爐上設置有可燃煙氣入口和第二高溫煙氣出口，所述可燃煙氣入口與所述可燃煙氣出口相連；所述余熱鍋爐上設置有第一高溫煙氣入口、第二高溫煙氣入口、蒸汽出口和第三高溫煙氣出口，所述第一高溫煙氣入口與第一高溫煙氣出口相連，所述第二高溫煙氣入口與所述第二高溫煙氣出口相連，所述蒸汽出口與所述蒸汽入口相連；所述煙氣凈化集成裝置上設置有第三高溫煙氣入口和第四高溫煙氣出口，所述第三高溫煙氣入口與所述第三高溫煙氣出口相連，所述第四高溫煙氣出口與煙氣排放管路相連，其上設置有引風機，所述引風機的出口還通過烘干煙氣管路與所述烘干機的烘干煙氣入口相連，所述烘干煙氣管路上設置有鼓風機。

本實用新型所述的用于制備活性炭或活性焦的裝置，還包括分別通過管路與所述混捏機相連的含油污泥計量罐、含碳材料計量罐和調質劑計量罐。

本實用新型所述用于制備活性炭或活性焦的裝置與現有技術不同之處在于：本實用新型利用石化行業的廢棄物含油污泥制備活性炭或活性焦，本發明所述裝置制備出的產品成本低、產生的表面裂隙和大孔豐富，使用效果好，產生了經濟效益。采用本實用新型所述的裝置進行活性炭或活性焦的制備，簡單易行，添加了焚燒爐、余熱鍋爐和煙氣集成凈化裝置，并將這三個裝置與原有的裝置結合，設計成一個循環的氣體環路，每一個環節產生的熱量都能很好地回收利用，極大地降低了設備的運行成本，同時達到了節能和減少高溫氣體排放的目的。

下面結合附圖對本實用新型的活性炭或活性焦的制備裝置作進一步說明。

附圖說明

圖1為本實用新型所述用于制備活性炭或活性焦的裝置的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，一種用于制備本實用新型中活性炭或活性焦的裝置，包括焚燒爐8、余熱鍋爐9、煙氣凈化集成裝置10以及通過管路依次相連的混捏機1、造粒機5、烘干機14、炭化爐6和活化爐7，在烘干機14上設置有烘干煙氣入口141，炭化爐6上設置有可燃煙氣出口601，活化爐7上設置有第一高溫煙氣出口701和蒸汽入口702；所述焚燒爐8上設置有可燃煙氣入口801和第二高溫煙氣出口802，可燃煙氣入口801與可燃煙氣出口601相連；所述余熱鍋爐9上設置有第一高溫煙氣入口903、第二高溫煙氣入口901、蒸汽出口904和第三高溫煙氣出口902，第一高溫煙氣入口903與第一高溫煙氣出口701相連，第二高溫煙氣入口901與第二高溫煙氣出口802相連，蒸汽出口904與蒸汽入口702相連；所述煙氣凈化集成裝置10上設置有第三高溫煙氣入口101和第四高溫煙氣出口102，第三高溫煙氣入口101與第三高溫煙氣出口902相連，第四高溫煙氣出口102與煙氣排放管路15相連，其上設置有引風機11，引風機11的出口還通過烘干煙氣管路13與烘干機14的烘干煙氣入口141相連，烘干煙氣管路13上設置有鼓風機12。

通過以上裝置足以在節能環保的基礎上實現產品的制備，在此基礎上，優選的是，裝置還包括分別通過管路與混捏機1相連的含油污泥計量罐2、含碳材料計量罐3和調質劑計量罐4。

采用本實用新型的裝置制備活性炭或活性焦的方法，包括如下步驟：