[實用新型]圓柱形內襯套的圓錐破碎機

有效

• 申請號: 201420184490.0
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN203842617U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 夏新暉;薛永健
• 申請（專利權）人: 上海杰弗朗機械設備有限公司
• 主分類號: B02C2/04
• 分類號: B02C2/04
• 代理公司: 上海光華專利事務所 31219
• 代理人: 盛際豐

技術領域

本實用新型涉及一種圓錐破碎機，尤其涉及該圓錐破碎機中偏心套結構。

背景技術

圓錐破碎機發展至今已有近百年歷史，其破碎偏心布置樣式基本為擺角偏心樣式，現市場各主流樣式均同此原理。

如圖1所示，動力從現有圓錐破碎機的主機體1上的傳動軸2輸入并驅動錐齒輪副3帶動偏心套4，通過偏心套4的錐度內襯套41，再通過錐度主軸61帶動圓錐軀體6作偏心擺動（圓錐軀體6和錐度主軸61通常為過盈配合成一體）。從圖中可看出其圓錐軀體6坐落于球面碗瓦7上，圓錐軀體主軸的中心線和主機體的中心線相交于球面理論交點O點。可看出偏心套4的內孔為錐面及錐度內襯套41，相應軀體中部的錐度主軸61的下部分也為錐度樣式，同時可看出偏心套4于主機體1內，底部由主機體1中的下底蓋9內的支承；如此可看出破碎機的主要偏心擠壓作用的傳遞靠偏心套內孔的錐度內襯套41通過錐形（通常錐度為1:12），錐度主軸61的錐度面傳遞給圓錐軀體6，所以此錐度的摩擦配合面及下推力板8的作用至關重要。

現有圓錐破碎機該錐度配合面（錐度內襯套41和錐度主軸61）存在以下主要缺點：一、偏心套內孔錐度面和底部主軸錐面均加工精度控制困難，將導致1）錐度配合面無法形成全長接觸，甚至僅一點或局部接觸，導致局部負載過大容易燒套，特別是大型機器上；2）因錐度問題將導致其偏心套內孔及錐度內襯套41的各件上下兩端偏心距更難控制，更無法保正O點的重合，加劇錐面的貼合不好的情況；二、偏心套底部的下推力板8由于處于主機體1內的最低位置，由安裝于主機體底部的下底蓋9托著；有如下不利1）其支承接觸面較小，導致偏心套4本身的平穩度不夠，容易產生偏斜影響傳動平穩；2）由于下推力板8在最低位置拆裝提升距離長，檢修不便。三、該偏心套4及其錐度內襯套41和錐度主軸61的錐度傳動面的結構樣式，底部軸徑較小，導致因平穩要求錐度主軸61的長度較長才可平衡，導致整個偏心套的長度更長，如此產生如下不利：1）偏心套的內外潤滑面較長，對潤滑帶走熱量不利；2）因各錐度面較長，在各錐面上更難加工和影響錐面面接觸，容易產生對主軸的附件彎矩，對軸的強度有一定危險；3）各部拆卸時提升起吊空間要求更長，不利維護和檢修。

發明內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種圓錐破碎機，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型包括：主機體、傳動軸、錐齒輪副、偏心套、圓柱形內襯套、圓錐軀體及其軀體部內的圓柱主軸、推力環，底蓋；所述錐齒輪副固定在傳動軸的一端，偏心套與錐齒輪副連接；所述圓柱形內襯套位于偏心套內且與圓錐軀體內圓柱主軸貼合；所述圓錐軀體安置于碗瓦上；所述推力環位于主機體上且位于錐齒輪副的上方同時支承著偏心套。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：其傳動面結構為圓柱形無錐度方式，且推力環坐落于主機體上高于齒輪副位置；推力環支承面大更平穩，傳動更平穩；同時各圓柱面加工簡單，精度容易控制，且拆卸提升空間減小，易于檢修維護。

附圖說明

圖1為現有技術的圓錐破碎機的結構示意圖。

圖2為本實用新型結構示意圖。

圖3為圖2中偏心套的推力環處結構變化示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

由圖2可見：本實用新型包括：主機體21、傳動軸22、錐齒輪副23、偏心套24、圓柱形內襯套241、圓錐軀體26及其軀體部內的圓柱主軸261、推力環28，底蓋29；所述錐齒輪副23固定在傳動軸22的一端，偏心套24與錐齒輪副23連接；所述圓柱形內襯套241位于偏心套24內且與圓錐軀體內圓柱主軸261貼合；所述圓錐軀體26安置于27碗瓦上；所述推力環28位于主機體21上且位于錐齒輪副23的上方同時支承著偏心套24。

本實用新型中主機體21支撐各相關零部件（傳動軸、圓錐軀體、碗瓦等）；推力環28位于主機體21上并支承偏心套；動力輸入可通過傳動軸輸入并驅動錐齒輪副，然后帶動偏心套及其內部襯套等，偏心套于主機體內旋轉后再通過驅動圓柱形主軸帶動整個軀體部作偏心旋轉，從而產生對破碎腔閉邊和開邊的連續變化以及可破碎石料或礦物等物料，使內部物料破碎后由大變小，導致其內部物料的破碎下落到出機器。偏心套外圓周及內部偏心的圓柱孔可根據不同規格及工況要求及機型平衡性等相應結構尺寸調整等。