[實用新型]一種含鹽廢液焚燒爐系統

有效

• 申請號: 201420184364.5
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN203823774U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 孟慶;邸建軍
• 申請（專利權）人: 碧海舟（北京）石油化工設備有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04;F23J3/02
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 韓國勝;胡彬

技術領域

本實用新型涉及焚燒爐技術領域，尤其涉及一種含鹽廢液焚燒爐系統。

背景技術

在化工、造紙等行業的生產過程中，經常產生大量的含鹽廢水、黑液，這些廢液中含有大量的有害化學物質，例如：液態氫氰酸，硫銨等，為避免這些高危污染物對人類的健康和自然環境造成威脅，需要對其進行無害化、減量化和資源化處理。由于這些廢液的高含鹽、高毒性導致其幾乎不能被生化處理，因而找到一種合理、有效的處理技術，從而減少該廢液對環境的污染，促進行業可持續發展具有重要意義。

目前，國內通常采用焚燒處理的辦法，通過焚燒爐焚燒有毒廢液，使廢液在燃燒過程中分解成為無毒氣體，排入大氣。目前在用的含鹽廢液焚燒爐在實際運行中最突出的問題是廢液中所含的無機鹽在焚燒爐內（絕熱或有水冷壁）燃燒后形成的熔鹽的排放，以及鹽霧隨熱煙氣粘附在余熱鍋爐受熱面管子上，不僅影響傳熱效果，還會造成余熱鍋爐受熱面因超溫而引發爆管等安全事故。用戶往往為了能使焚燒爐能安全運行，通常是在焚燒爐工作一段時間（通常是運行5～6天）然后停爐，用機械方法清理余熱鍋爐受熱面上所粘附的熔鹽，從停爐到檢修完成，一般需要20天左右，然后再重新啟動焚燒爐，給用戶帶來了很大的不便，包括：為滿足裝置不停車，需要在焚燒爐停爐期間設置較大的廢液收集罐，或投資二套焚燒爐系統等。

針對上述問題，我們需要一種能夠對含鹽焚燒爐爐膛熔鹽的排放處理和對余熱鍋爐受熱面管子上所粘附的熔鹽實行不停爐的在線清理的焚燒爐系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種含鹽廢液焚燒爐系統，能夠在不停爐的情況下清理焚燒爐出口余熱爐受熱面上的所粘附的熔鹽；并且能夠有效的解決焚燒爐內熔鹽排放時，焚燒爐底部漏氣、冒火的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種含鹽廢液焚燒爐系統，包括燃燒器、風機、廢液燃燒噴嘴、焚燒爐和余熱爐，其中，所述焚燒爐的出口并聯設置有兩個煙氣通道，每個煙氣通道內均設置有一個凝渣管，且每個煙氣通道的進口和出口處均設有雙密封煙氣擋板閥，用于打開或關閉每個煙氣通道的進口和出口。

作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述焚燒爐的底部設置有出渣管，所述出渣管連接有用于冷卻由所述出渣管排出的無機鹽以及對出渣管密封的水冷除渣裝置。

作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述水冷除渣裝置包括與所述出渣管連通的水箱，所述出渣管被水箱中的水密封。

作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述水冷除渣裝置還包括將水箱內的無機鹽清理出的刮板出渣機，所述刮板出渣機包括傳送帶和設置在傳送帶上用于將水箱內的無機鹽刮出的刮板，所述傳動帶部分設置在水箱內，部分設置在水箱的外部。

作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述水箱上設置有用于傳送帶進入的開口，且此開口處設置有防止水箱內水溢出的防溢流裝置。

作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述余熱爐的出氣口還連接有煙囪。

作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述余熱爐內設置有用于冷卻潔凈煙氣的余熱鍋爐受熱面。

作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述凝渣管為水冷盤管。

作為上述含鹽廢液焚燒爐系統的一種優選方案，所述并聯設置的兩個煙氣通道的出口端連通有重力沉降除塵室。

本實用新型的有益效果為：在本實施方式中提供了一種含鹽廢液焚燒爐系統，能夠對含鹽焚燒爐在運行中產生的，粘附在余熱鍋爐凝渣管上的熔鹽實行不停爐的在線清理，以及將溶熔狀的無機鹽通過設置在焚燒爐底部的密閉式出渣管排入水密封除渣裝置，最后在經水密封除渣裝置排出，解決了現有含鹽焚燒爐出口處受熱面管子上因積鹽渣而導致焚燒爐不能長時間連續運行的問題，以及底部出渣口容易泄漏高溫煙氣和冒火的缺點。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式提供的含鹽廢液焚燒爐系統的結構示意圖。

其中：

1：燃燒器；2：廢液燃燒噴嘴；3：焚燒爐；4：出渣管；5：水冷除渣裝置；6：刮板出渣機；7：清渣車；8：第一前置雙密封煙道擋板閥；9：第一后置雙密封煙道擋板閥；10：第一凝渣管；11：第二前置雙密封煙道擋板閥；12：第二后置雙密封煙道擋板閥；13：第二凝渣管；14：重力沉降除塵室；15：重力清灰裝置；16：余熱鍋爐受熱面；17：煙囪；18：風機；19：水箱；20：第一煙氣通道；21：第二煙氣通道。

具體實施方式