[實用新型]一種煉鋼用氧氣底吹轉爐

有效

• 申請號: 201420183692.3
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203754751U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 袁超
• 申請（專利權）人: 袁超
• 主分類號: C21C5/42
• 分類號: C21C5/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼用氧氣底吹轉爐。

背景技術

自1967年12月原西德的馬克西米利安冶金公司與加拿大“空氣液化公司”合作試制成“OBM法”氧氣底吹轉爐以后，世界各國先后引進了這一技術，并根據本國鐵水、保護介質的成分、來源，對底吹轉爐煉鋼生產做了改進和發展，形成多種冶煉方法。除“OBM”法用氣態碳氫化合物作冷卻介質外，法國又研制了用燃料油作冷卻劑的“LWS'’法氧氣底吹轉爐，美國自1971年引進“OBM”法技術后又研制成“Q—BOP”法。此方法除用氣態碳氫化合物作為冷卻介質外，還向爐內噴吹石灰粉。此外適用于冶煉不銹鋼的氬氧脫碳底吹轉爐(AOD法)發展較快，目前在歐洲有50％的不銹鋼采用AOD法氧氣底吹轉爐生產。我國從1973年開始，分別在小型轉爐上進行試驗，積累了一定經驗，并在此基礎上自行設計了25t氧氣底吹轉爐，但是目前國內的氧氣底吹轉爐在其結構較為復雜、金屬收得率低，冶煉速度達不到人們的要求，且成本較高，這都會給使用者帶來損失。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型要解決的技術問題是提供一種煉鋼用氧氣底吹轉爐，與現有的煉鋼用氧氣底吹轉爐相比，區別在于(1)吹煉過程平穩、噴濺和煙塵少(含塵量為頂吹的3121～)，因而金屬收得率高，可達9l％～93％，而頂吹轉爐約為90％；(2)冶煉速度快，在相同條件下吹煉時間比頂吹法短(12～14rain)熱效率高(比頂吹法可多使用20％左右的廢鋼)；(3)由于氧氣從爐底吹入，故廠房比 頂吹低，因而建設投資少，約比頂吹節約10％一20％。如利用平爐車間改建，投資比頂吹轉爐節約一半；(4)底吹轉爐生產的鋼種與質量與頂吹轉爐或平爐生產的鋼種與質量基本相同，氧氣底吹轉爐爐底便于快速裝拆，以使停爐時間減至最少，從而減少成本。

（二）技術方案

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種煉鋼用氧氣底吹轉爐，包括轉爐本體，及設置在轉爐本體上的內爐，及設置在轉爐本體上的外殼，及設置在轉爐本體上的爐底板，及設置在轉爐本體上的雙層氧槍，及設置在轉爐本體上的氧氣分配環管，所述爐底板安裝在轉爐本體底部，所述爐底板上設有爐底塞，所述雙層氧槍安裝在爐底塞內，并貫穿爐底板，所述雙層氧槍連接有燃油管，所述轉爐本體上設有用于固定安裝轉爐本體的安裝扣，所述安裝扣上設有空心耳軸，所述空心耳軸上設有軸承，所述空心耳軸內設有氧氣管，所述氧氣管與雙層氧槍相連，所述氧氣分配環管安裝在氧氣管上，所述氧氣管貫穿空心耳軸，且在氧氣管上設有球形管接頭。

作為優選的技術方案，所述燃油管和氧氣管與雙層氧槍連接處設有分配器，所述分配器安裝在轉爐本體內底部，所述分配器通過氧氣分配環管與氧氣管相連。

作為優選的技術方案，所述雙層氧槍由內套管和外套管組成，所述內套管安裝在外套管內。

作為優選的技術方案，所述內爐和外殼之間設有一層保溫層，所述內爐采用耐高溫耐火材質制成。

（三）有益效果

本實用新型相比較于現有技術，具有如下有益效果：1.結構簡單，使用、 安裝方便，操作簡單，成本低，適用范圍廣；2.吹煉過程平穩、噴濺和煙塵少，金屬收得率高，冶煉速度快，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種煉鋼用氧氣底吹轉爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型的一種煉鋼用氧氣底吹轉爐的管路配置圖。

圖3為本實用新型的一種煉鋼用氧氣底吹轉爐的雙層氧槍結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本實用新型的一種煉鋼用氧氣底吹轉爐，包括轉爐本體1，及設置在轉爐本體1上的內爐2，及設置在轉爐本體1上的外殼3，及設置在轉爐本體1上的爐底板4，及設置在轉爐本體1上的雙層氧槍5，及設置在轉爐本體1上的氧氣分配環管6，所述爐底板4安裝在轉爐本體1底部，所述爐底板4上設有爐底塞7，所述雙層氧槍5安裝在爐底塞7內，并貫穿爐底板4，所述雙層氧槍5連接有燃油管8，所述轉爐本體1上設有用于固定安裝轉爐本體1的安裝扣9，所述安裝扣9上設有空心耳軸10，所述空心耳軸10上設有軸承11，所述空心耳軸10內設有氧氣管12，所述氧氣管12與雙層氧槍5相連，所述氧氣分配環管6安裝在氧氣管12上，所述氧氣管12貫穿空心耳軸10，且在氧氣管12上設有球形管接頭13。