[實用新型]可快換可重磨生物質固化成型組合模具

有效

• 申請號: 201420182452.1
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203805368U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 高印寒;陳磊;王天皓;韓盛林;高樂;楊開宇
• 申請（專利權）人: 吉林大學
• 主分類號: B30B15/02
• 分類號: B30B15/02
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 鞠傳龍

技術領域

本實用新型涉及一種生物質固化成型組合模具，特別涉及一種可快換可重磨生物質固化成型組合模具。

背景技術

目前，生物質能作為一種新被發現的能源物質，已經發展成為一種新興產業。生物質固化成型技術、生物質固化成型裝備都有了很大程度的發展。特別是各種成型設備也趨向根據不同材料、不同工作環境、不同生產需要的方向發展，如螺旋擠壓式成型機、活塞擠壓式成型機、輥模擠壓式成型機等都開始進入市場，取得消費者的認可。

但是對于生物質固化成型機，普遍存在這一個重要問題，即關鍵部件成型模具磨損嚴重，使用壽命短，大大影響了工作效率，提高了生產成本，使得生物質固化成型機的發展受到一定的阻礙。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有的生物質成型固化模具不耐磨、使用壽命短、提高生產成本的問題而提供的一種可快換可重磨生物質固化成型組合模具。

本實用新型所述的可快換可重磨生物質固化成型組合模具的內模為組合式的，內模沿縱軸向由數節疊加組成，數節內模固定在模具殼體的內腔中。

內模分為成型段和保型段，其中成型段的內模由三節組成，耐磨系數從第一節內模向內依次增加，第一節內模的左端設有倒角，與之對應的模具殼體部位設有與該倒角相應的形狀，成型段的內模設為錐臺型。

本實用新型的工作原理：

本實用新型所述的組合模具的內模設為成型段和保型段，裝配在模具殼體的內腔中，由螺釘進行固定夾緊。以保型段的圓柱面和端面為基準進行定位裝配，第一節內模的左端設有倒角，與之對應的模具殼體部位設有與該倒角相應的形狀，裝配時，通過間隙配合，在工作擠壓力作用下，可以實現對整套成型內模的定位夾緊。

物料經過適當剪碎投入物料倉內，進過簡單地攪拌，進入預加熱筒內進行與預熱、加熱處理，使得生物質原料的溫度達到150℃～250℃，木質素達到軟化、熔融狀態。液壓系統開始工作，帶動活塞桿推動活塞進行直線運動。活塞在強壓力下推動預加熱筒內的生物質原料進入成型段內，在活塞擠壓力和成型段錐角形成的擠壓力作用下，發生強烈的塑性變形，同時在木質素的粘結作用下，使得生物質原料之間粘結的更加緊密。之后活塞進行回程運動，活塞與成型燃料脫離，回到起始位置。擠壓成型的生物質燃料在保型段內進行一段時間的保型。此后生物質原料再次進入預加熱筒內，重復上訴工作過程。在活塞推動動下，重復上述的擠壓成型過程。同時可以根據不同的產品需求，不同的原料，選擇不同的成型錐角、成型錐長，以及成型燃料的尺寸。對成型段以及保型段的內模進行適當更換即可，來完成加工任務。

內模使用到達一定的壽命限制，內模磨損較為嚴重時，不能完成正常的成型加工工作，需要對內模進行更換。此時可以針對成型段的內模進行檢查。針對不符合工作要求的那節內模，進行更換，其他的可以繼續保留，當某個成型段的內模磨損情況達到一定程度，用上述方法進行快速更換。同時在檢查磨損的成型段的內模時，可以根據磨損情況，對相應節數的內模進行重新地磨削，使其能夠滿足其他成型錐角下的內模要求，進而大大減少了不必要的浪費，節約了更多資源。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型所述的組合成型模具對發生磨損較為嚴重的成型段內模采用硬質合金材料，具有耐磨、耐腐蝕的物理特性，大大改善了磨損情況；

2、本實用新型所述的組合成型模具對其尺寸參數進行了優化設計，可以實現減小磨損，增加使用壽命。

3、本實用新型所述的組合成型模具在成型效果上有很大改善，成型段和保型段可以針對不同的原料，不同需求而進行系列化設計，加工出不同的錐角、不同的錐長、不同的保型距離的成型內模，實現了在原料的選擇上范圍更加廣泛；

4、本實用新型所述的組合成型模具采用系列化標準設計，在出現模具磨損時，只需更換掉磨損嚴重的成型內模，快捷方便，提高了工作效率，同時可以對一些磨損的內模進行重新磨削，來加工成為其他成型錐角尺寸的成型內模，大大減少了不必要的浪費，節約了資源。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

1、內模??2、模具殼體??3、成型段??4、保型段??5、倒角。

具體實施方式

請參閱圖1所示：

本實用新型所述的可快換可重磨生物質固化成型組合模具的內模1為組合式的，內模1沿縱軸向由數節疊加組成，四節內模1固定在模具殼體2的內腔中。