[實用新型]連續退火酸洗線退火爐冷卻系統

有效

• 申請號: 201420181393.6
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203976883U
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 趙晉雷;羅振剛;吳天忠;洪興亮
• 申請（專利權）人: 天津太鋼天管不銹鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/26
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本實用新型涉及帶鋼軋制設備領域，更具體的說，涉及一種連續退火酸洗線退火爐冷卻系統。

背景技術

退火的目的是：1.使帶鋼消除軋制應力;2.使帶鋼獲得一定的機械性能;3.改善部分帶鋼板型。

目前使用的退火爐加熱段分為6區，最高溫度為1190℃，帶鋼從加熱段出來后，進入水冷一段，水冷一段能力較強，有8組雙管噴淋管，冷卻水流量最高可達100m³/h，但距離太短，只有5m，所以如果水冷一段全負荷開啟，不僅會造成帶鋼急冷，破壞帶鋼機械性能，還會造成帶鋼板型超差，經常發生帶鋼上下表面劃傷，所以水冷一段未能完全使用，只有30-40m³/h，帶鋼走出水冷一段，進入空冷段，利用4臺鼓風機每臺功率為250KW，最高轉速1480r/min,及2臺排煙風機每臺315KW，最高轉速1480r/min進行冷卻，冷卻速度慢，6臺風機滿負荷運行，帶鋼走出空冷段時，板溫還保持在250-300℃之間，冷卻能力嚴重不足，且由于冷卻能力不足，經常造成帶鋼劃傷，6臺風機24小時滿負荷運行也不能滿足要求，空冷段長期處于正壓狀態運行，廠房內冒灰嚴重，生產環境惡劣，風機故障率極高，備件及維修費用增加，且每月用電量居高不下，嚴重增加生產成本。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠保障帶鋼退火工藝，提高產品質量，改善生產環境，降低維修及備件費用，并通過節電來降低生產成本的連續退火酸洗線退火爐冷卻系統。

本實用新型通過下述技術方案實現：

一種連續退火酸洗線退火爐冷卻系統，包括水冷段和空冷段殼體，所述空冷段殼體內周面安裝噴淋管底座，噴淋管兩端分別與噴淋管底座固定，噴淋管一端連接冷卻水進水管道，所述冷卻水進水管道設置電磁閥。

所述噴淋管安裝底座安裝于原有空冷段殼體安裝風管位置。

所述噴淋管為連接冷卻水管道的單管噴淋管。

本實用新型具有下述技術效果：

本實用新型帶鋼冷卻系統中，將原先的風冷噴管改為了自帶水冷結構的單管噴淋管，增大了冷卻能力，延長了冷卻距離。同時，增加的電磁閥提高了可操控性，可遠程控制水冷流量，由于冷卻能力的增強，4臺鼓風機停止運行，排煙風機50%負載運行，每臺鼓風機滿負荷運行每小時需耗電150度，4臺風機每小時需耗電600度，以此算來全年可節電518萬度，僅電費就可節約400余萬，風機停止運行，備件及維修費用基本沒有了，在保證退火工藝及帶鋼機械性能的前提下，廠內冒灰情況明顯好轉，明顯改善生產環境。

附圖說明

圖1為本實用新型退火爐帶鋼冷卻系統的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型如圖1所示，空冷段殼體內周面安裝噴淋管底座，噴淋管1兩端分別與噴淋管底座固定，噴淋管一端連接冷卻水進水管道2，所述冷卻水進水管道設置電磁閥。所述噴淋管共12組，每組噴淋管間隔0.4m，可以通過調整閥門開度控制噴淋管冷卻水流量。

使用時，水冷一段及12組新增噴淋管全部開啟，根據帶鋼厚度及生產線運行速度控制閥門開度，調節水流量，使帶鋼均勻冷卻，同時4臺鼓風機全部停止運行，冷卻所產生煙塵由排煙風機抽出，排煙風機50%負載運行，就可滿足空冷段負壓，大大降低備件及維修費用，在節電的同時保證退火工藝，大幅提升廠內生產環境。