[實用新型]一種鋁件測漏設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420181153.6
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203929339U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣善江;鄭興山;張群
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波紅杉高新板業(yè)有限公司
• 主分類號: G01M3/26
• 分類號: G01M3/26
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 張強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及檢測設(shè)備領(lǐng)域，更具體的，涉及測量密封性的設(shè)備。

背景技術(shù)

對于通過鋁板制成的鋁件很多都具有較高的密封性要求，對于上述鋁件的檢測通常采用以下方法；把鋁件各開口處密封，然后再通過一壓力泵對氣罐充氣，氣罐和鋁件連通；充氣完成后關(guān)閉充氣泵，此時氣罐和鋁件腔體內(nèi)壓強(qiáng)相同，在氣罐上設(shè)置壓力表。若鋁件有泄露則一定時間后壓力表壓力值下降。但是上述裝置，若鋁件氣孔較小時，需要較長的等待時間才能夠判斷鋁件是否泄露。

針對上述問題，本申請人申請了一種鋁件測漏設(shè)備，主要包括氣罐，在氣罐上引出用于與被測物相連的接管，在氣罐上連通有氣泵，在氣罐內(nèi)設(shè)置滑軌，在滑軌上滑動設(shè)置隔板，并且隔板把氣罐分隔成兩個相互不連通的腔室，在隔板上開設(shè)通孔，在通孔上設(shè)置用于關(guān)閉和開啟所述通孔的控制裝置，還包括用于測量所述隔板位移的檢測單元，通過把壓力改變量轉(zhuǎn)換成隔板的位移量來判斷鋁件是否有氣孔，但是在試用過程中發(fā)現(xiàn)由于隔板和滑軌密封不夠緊密，導(dǎo)致了檢測精度降低。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種鋁件測漏設(shè)備，通過把壓力改變量轉(zhuǎn)換成隔板的位移量來判斷鋁件是否有氣孔，檢測速度快，精度更高。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：鋁件測漏設(shè)備，包括氣罐，在所述氣罐上引出用于與被測物相連的接管，在所述氣罐上連通有氣泵，在所述氣罐內(nèi)設(shè)置滑軌，在所述滑軌上滑動設(shè)置隔板，并且所述隔板把氣罐分隔成兩個相互不連通的腔室，在所述隔板上開設(shè)通孔，在所述通孔上設(shè)置用于關(guān)閉和開啟所述通孔的控制裝置，還包括用于測量所述隔板位移的檢測單元，在所述隔板外周上設(shè)置一圈安裝槽，在所述安裝槽上設(shè)置密封件，所述密封件包括窄縮的端部、擴(kuò)大的尾部以及連接端部和尾部的連接部。

上述技術(shù)方案中，所述控制裝置包括擋板，所述擋板通過電機(jī)驅(qū)動，通過電機(jī)驅(qū)動擋板使得擋板關(guān)閉或者打開所述通孔。

本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過把壓力改變量轉(zhuǎn)換成隔板的位移量來判斷鋁件是否有氣孔，檢測速度快，精度更高。并且隔板和滑軌配合更為緊密，不至于在滑軌和隔板上產(chǎn)生泄露，從而進(jìn)一步提高了檢測精度。

附圖說明

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型隔板的俯視示意圖。

圖3為本實用新型隔板和滑軌的配合示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述（附圖中標(biāo)號1為被檢測物體），參見圖1至圖3，一種鋁件測漏設(shè)備，包括氣罐3，在所述氣罐3上引出用于與鋁件相連的接管2，在所述氣罐3上連通有氣泵4，在所述氣罐3內(nèi)設(shè)置滑軌6，在所述滑軌6上滑動設(shè)置隔板5，并且所述隔板5把氣泵4分隔成相互不連通的第一腔室30和第二腔室31，在所述隔板5上開設(shè)通孔8，在所述通孔8上設(shè)置用于關(guān)閉和開啟所述通孔8的控制裝置，通孔8打開時，所述第一腔室30和第二腔室31連通，在所述隔板5外周上設(shè)置一圈安裝槽50，在所述安裝槽50上設(shè)置密封件9，所述密封件9包括窄縮的端部90、擴(kuò)大的尾部92以及連接端部90和尾部92的連接部91，即在端部90和尾部92之間形成凹槽93。當(dāng)氣泵4開始對氣罐3充氣時，第一腔室30的壓力瞬間增大，此時第一腔室30中的部分壓力沿著隔板5和滑軌6的縫隙進(jìn)入密封件9上部的凹槽93中，此時端部90兩外檐受力平衡，不會由于密封件9和滑軌6上部因氣壓被壓縮而產(chǎn)生受力不平衡導(dǎo)致泄漏。

還包括用于測量所述隔板5位移的檢測單元，所述控制裝置包括擋板7，所述擋板7通過電機(jī)驅(qū)動。

下面對本實用新型原理作進(jìn)一步描述：使用時，首先通過氣泵4對氣罐3內(nèi)通入一定量的壓縮空氣，充氣時通孔8處于打開狀態(tài)，然后關(guān)閉氣泵4，同時關(guān)閉通孔8，此時隔板5位于一平衡位置，檢測單元記錄上述位置，保持上述狀態(tài)一定時間，檢測單元再次檢測所述隔板5的位置，若隔板5的位置發(fā)生較大的變化，則認(rèn)為被檢測物體密封性上具有缺陷。

本實施例中檢測單元采用在滑軌6上安裝的直線傳感器和與傳感器連接的處理器（或PLC），由于對于隔板5位置的檢測對于本領(lǐng)域人員來說是公知的，因此在實施例中不檢測單元的檢測原理加以詳述。