[實用新型]一種制冷加熱控溫系統

有效

• 申請號: 201420180641.5
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203798038U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 顏厥枝
• 申請（專利權）人: 無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司
• 主分類號: F25B41/06
• 分類號: F25B41/06;F25B49/02;F25B1/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本實用新型涉及控溫裝置技術領域，尤其是一種制冷加熱控溫系統。

背景技術

現有技術中的控溫裝置，通常采用制冷壓縮機技術往往不能從高溫直接進行降溫，當運用于高過55度工況下降溫，往往出現壓縮機保護或損壞。

另外，通過先經過冷卻水或冷風從高溫250度降溫到常溫，再開啟制冷機降溫到低溫段，雖然這種方式在高溫段比較節能，但是系統中需要安裝電磁閥、電動閥或氣動閥來切換，在低溫段時會因為風冷換熱器或水冷換熱器額外的散發冷量，導致系統降不到應有的溫度或需要加大制冷機的功率（在低溫段制冷機的效率較低，不節能）。因為循環系統中安裝有閥件，經常高溫低溫環境中使用降低使用壽命，增加系統風險。

控溫方式：一般采用控制系統出口溫度，因為反應釜等傳熱大滯后換熱裝置，控制系統出口溫度與實際目標要控制的溫度滯后性太大，往往出現控溫精度不良，上下波動過大，影響產品品質。

實用新型內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種制冷加熱控溫系統，從而可以方便的實現大范圍工況工作，工作可靠性。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種制冷加熱控溫系統，包括換熱裝置，所述換熱裝置的一端通過第六管路依次連接有排氣閥、膨脹罐、單向閥、循環泵，所述循環泵的出口處通過第四管路依次連接板式換熱器、第一電子膨脹閥、中間換熱器、膨脹閥、第一氣液分離器、冷凝器、油分離器、壓縮機、第二氣液分離器，所述第二氣液分離器的出口處通過第三管路連接至板式換熱器，所述板式換熱器的出口處通過第五管路連接至換熱裝置的另一端，所述第五管路上安裝有加熱管；所述第一氣液分離器底部和第二氣液分離器之間通過第一管路安裝有第二電子膨脹閥；所述中間換熱器上部通過第二管路與第二氣液分離器連通，所述中間換熱器上部還通過第七管路與第一氣液分離器頂部連通。

其進一步技術方案在于：

位于壓縮機和第二氣液分離器之間的管路上設置有第一溫度測控點和壓力測控點；

所述加熱管處設置有第四溫度測控點；

所述第五管路上設置有第二溫度測控點；

所述第六管路上設置有第三溫度測控點；

所述換熱裝置內設置有第五溫度測控點。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構緊湊、合理，操作與使用簡便，可以方便的使制冷劑在超高溫（零下80度——250度）的工況下線性降溫到低溫段，可靠性好，靈活。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、油分離器；2、壓縮機；3、第二氣液分離器；4、冷凝器；5、第二電子膨脹閥；6、第七管路；7、第一氣液分離器；8、第一管路；9、膨脹罐；10、第二管路；11、膨脹閥；12、中間換熱器；13、第三管路；14、第一電子膨脹閥；15、板式換熱器；16、第四管路；17、加熱管；18、第五管路；19、反應釜；20、第六管路；21、循環泵；22、單向閥；23、排氣閥；T、第一溫度測控點；P、壓力測控點；T1、第二溫度測控點；T2、第三溫度測控點；T3、第四溫度測控點；T4、第五溫度測控點。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本實用新型的具體實施方式。

本實用新型所述的換熱裝置可以采用反應器、換熱器等設備，以下以反應釜為例。

如圖1所示，本實施例的制冷加熱控溫系統，包括反應釜19，反應釜19的一端通過第六管路20依次連接有排氣閥23、膨脹罐9、單向閥22、循環泵21，循環泵21的出口處通過第四管路16依次連接板式換熱器15、第一電子膨脹閥14、中間換熱器12、膨脹閥11、第一氣液分離器7、冷凝器4、油分離器1、壓縮機2、第二氣液分離器3，第二氣液分離器3的出口處通過第三管路13連接至板式換熱器15，板式換熱器15的出口處通過第五管路18連接至反應釜19的另一端，第五管路18上安裝有加熱管17；第一氣液分離器7底部和第二氣液分離器3之間通過第一管路8安裝有第二電子膨脹閥5；中間換熱器12上部通過第二管路10與第二氣液分離器3連通，中間換熱器12上部還通過第七管路6與第一氣液分離器7頂部連通。

位于壓縮機2和第二氣液分離器3之間的管路上設置有第一溫度測控點T和壓力測控點P。

加熱管17處設置有第四溫度測控點T3。

第五管路18上設置有第二溫度測控點T1。

第六管路20上設置有第三溫度測控點T2。

反應釜19內設置有第五溫度測控點T4。

本實用新型的工作原理為：