[實用新型]過熱器用防磨導流裝置

有效

• 申請號: 201420180241.4
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203836932U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 孫文友;任吉收;王建輝;張勇
• 申請（專利權）人: 山東恒濤節能環保有限公司
• 主分類號: F22G3/00
• 分類號: F22G3/00
• 代理公司: 濰坊鳶都專利事務所 37215
• 代理人: 周帥

技術領域

本實用新型涉及一種過熱器用防磨導流裝置。

背景技術

目前，有很多的燃煤蒸汽鍋爐在水平煙道中設計有立式對流過熱器，過熱器前部的高溫含灰煙氣一般都是由向上流動轉為水平流動后高速沖刷高溫過熱器，高溫過熱器前部特別是前上部磨損特別嚴重，從而導致過熱器使用壽命短，并且水平煙道底部運行一段時間很容易積灰，產生底部過熱器管部分被煙灰埋沒的現象，影響傳熱。

燃煤蒸汽鍋爐在爐膛內煤燃燒產生的高溫煙氣含有大量的煙塵顆粒，即使是高溫分離的循環流化床鍋爐經分離器分離后的煙氣也含有大量細小的煙氣顆粒，當立式過熱器在其后部水平煙道布置時，高溫過熱器首先遇到高溫含塵煙氣的沖刷，其前部幾排管子沖刷特別嚴重，又因煙氣沖刷高溫過熱器前進行了90度的轉彎，含塵煙氣高速轉彎流動時，在離心力作用下最上（外）部煙氣含塵濃度最高，沖刷高溫過熱器時對過熱器造成的磨損越嚴重；其次，含塵煙氣高速沖刷高溫過熱器時，煙塵碰撞管壁流速突降，煙塵因慣性分離作用回落到水平煙道底部，運行一段時間后造成底部積灰埋管，影響傳熱。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種過熱器用防磨導流裝置，以減少煙塵對過熱器造成的磨損，延長過熱器的使用壽命。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種具有如下結構的過熱器用防磨導流裝置，包括燃煤鍋爐的煙道和安裝在煙道內的過熱器，其結構特點在于煙道頂壁上設有下伸的且位于立式對流過熱器前方的防磨梁。

作為上述技術方案的改進，所述防磨梁的前側面為由上及下向前傾斜設置的傾斜面。防磨梁的前側面設置為傾斜面，可以提高導流效果。

為了進一步提高導流效果，在上述技術方案的基礎上進一步改進的技術方案是：所述防磨梁的前側面與所述煙道頂壁的連接過渡面為弧面。

作為更進一步提高導流效果的改進技術方案是：所述防磨梁的各表面和所述過渡面均為光滑面。

為了達到防磨導流效果而又減少制作成本，所述防磨梁的下伸高度為300-500mm。

為了提高流過熱器前排管的耐磨能力，所述過熱器的前排管的前側面上裝有防磨罩或所述過熱器的前排管上套裝有防磨套。

通過防磨梁的設置，高溫含灰煙氣向上流動時首先沖擊防磨梁，也就是說在防磨梁的阻擋下，含塵煙氣不與過熱器上部接觸，不會對過熱器前部特別是前上部造成沖擊，有效降低了煙塵對過熱器前部特別是前上部的磨損，因而使得本實用新型具有過熱器造磨損少，使用壽命長的優點。不僅如此，在防磨梁導流作用下，把煙氣前導后再回流至煙道底部，沖刷煙道底部的存灰，使底部存灰量減少，防止了過熱器底部管子被灰塵掩埋，增加了傳熱效果。

綜上所述，本實用新型具有過熱器磨損小，使用壽命長的優點，能帶來過熱器底部積灰少，傳熱效果好的有益效果。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型所提供的過熱器用防磨導流裝置，包括燃煤鍋爐的煙道1和安裝在煙道1內的過熱器2，過熱器2為現有產品，其結構和安裝方式為所述領域技術人員所熟知，在此不再贅述。過熱器2一般采用立式對流過熱器。煙道1頂壁上設有下伸的防磨梁3，防磨梁3位于過熱器2的前方，能擋住過熱器2的前上部。用耐高溫耐腐蝕的鋼筋，例如用Cr25Ni20鋼筋，按設計形狀扎制鋼筋網，并按設計尺寸進行支模,內部用耐高溫、耐沖刷、耐腐蝕的高強度耐磨澆注料澆筑，凝固成型后就可制得防磨梁3，防磨梁3的下伸高度一般為300-500mm。所述防磨梁3的前側面5為由上及下向前傾斜設置的傾斜面。所述防磨梁3的前側面與所述煙道1頂壁的連接過渡面6最好為弧面。所述防磨梁3的各表面和所述連接過渡面均最好為光滑面。一般情形下，過熱器2前面的幾排管所受磨損較重，因此在過熱器2的前排管上套裝上防磨套或裝上防磨罩4，以提高過熱器的耐磨能力，圖1中示出的是防磨罩4。?

上述有關前后方向的確定如下所述，過熱器2迎著煙氣的方向為前方，相反的方向為后方。

參照圖1，圖1中箭頭所示的軌跡為煙氣的運動軌跡，即煙氣上升遇到防磨梁3后，在防磨梁3的阻擋下，不會與過熱器2前上部接觸，煙氣中的塵粒向下散落至煙道底壁上；在防磨梁3前側面的導流下，煙氣向下流動然后翻轉再回流至煙道底部，沖刷煙道底部的存灰，使底部存灰量減少，在降低對過熱器2前上部造成磨損的情形下，還能將煙道底部的存灰沖刷帶走。