[實用新型]可調節拔套裝置

有效

• 申請號: 201420180059.9
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN203818073U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 殷鵬龍;袁元;劉浩;孫中林;張璐;吳昊凌
• 申請（專利權）人: 國機重工（常州）挖掘機有限公司
• 主分類號: B25B27/00
• 分類號: B25B27/00
• 代理公司: 常州市英諾創信專利代理事務所(普通合伙) 32258
• 代理人: 王美華

技術領域

本實用新型涉及一種挖掘機工作裝置的可調節拔套裝置。

背景技術

中國專利公開號為CN201931261U的實用新型專利公開了一種拔套裝置，包括三個螺栓，壓板和支座套在三個螺栓外面，三個螺栓的尾部均連接有螺母，壓板位于螺母和支座之間，固定板位于螺栓的前部之間。該專利的優點是利用螺紋的擰緊力將軸套從工作裝置中帶出，結構簡單、成本低廉。但該結構只能用于某一特定尺寸的軸套，對于不同尺寸的軸套需要定制不同的拔套裝置，通用性不強。同時在拔套過程中，由于長螺栓撓度大，底部螺帽與軸套端面接觸處一旦有徑向的分力，就易滑出，實用性不強。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：為了能夠用于不同尺寸的軸套，本實用新型提供一種可調節拔套裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可調節拔套裝置，包括底座、三個自制螺栓、三個轉盤、三個與自制螺栓配套的螺母以及三個標準螺栓，所述的底座呈圓筒狀，其底部設有以底座軸心呈中心對稱分布的三對調節結構，所述的調節結構包括同心設置的螺紋孔和環形孔，三個轉盤位于底座底部外表面，且分別與三對調節結構相配合，所述的每個轉盤上均開設有固定孔和調節孔，所述的固定孔與對應的螺紋孔大小一致，調節孔的直徑與對應的圓環孔的寬度r一致，設定每對調節結構中螺紋孔中心至和環形孔內圈的距離為d1，螺紋孔中心至和環形孔外圈的距離為d2，固定孔和調節孔的中心距離d為（d2+d1）/2，三個標準螺栓分別與三個螺紋孔相配合，且依次穿過固定孔和螺紋孔與底座螺紋連接，所述的自制螺栓螺桿的前端從底座內依次穿過環形孔和調節孔與螺母連接。本實用新型的可調節拔套裝置，可以通過轉動轉盤調節三個自制螺栓的位置，從而可以拔出不同尺寸的軸套。

為了保護標準螺栓，所述的標準螺栓與轉盤之間還設置有墊片。

為了節約加工時間，所述的環形孔為弧形孔，大致呈月牙形，即所述的弧形孔為整個環形孔的部分段（三個弧形孔的都是圓環形孔的同一位置部分段），弧形孔的兩端呈圓弧光滑過度。

為了避免在拔套過程中，由于長螺栓撓度大，底部螺帽與軸套端面接觸處一旦有徑向的分力，就易滑出的技術問題，本實用新型所述的可調節拔套裝置還包括限位塊組件，包括限位塊、三個前叉、三個撐桿、三個彈簧和三個調節滑塊，

所述的限位塊大致呈“人”字形，具有三個伸出端，所述的三個伸出端以限位塊中心對稱分布，沿每個伸出端的端面至伸出端對應的限位塊外側面開設有通孔，三個通孔的軸線交于一點，相鄰軸線之間的角度為120°，所述的通孔依次包括同軸的B光孔、B內螺紋孔和A光孔，其中B光孔最靠近伸出端的端面，所述的B光孔的內壁上開設有軸向的鍵槽，B內螺紋孔的內徑稍大于B光孔的內徑，使得B內螺紋孔與B光孔的連接處形成限位槽，所述A光孔的內徑與B內螺紋孔的內徑一致，

所述的前叉前端呈半圓環狀，后端為一螺桿，前端開口背向螺桿，所述自制螺栓螺桿的末端具有周向的凹槽，所述前叉的前端卡接在凹槽內，所述的撐桿為一與螺桿配合的內螺紋孔，內螺紋孔的外徑與B光孔內徑相配合，內螺紋孔的后端外圈具有能夠卡入限位槽的凸臺，所述內螺紋孔的外圈還具有與鍵槽配合的鍵，所述的調節滑塊為外圈設有外螺紋的圓柱體，其中一端面開設有螺絲刀槽，所述調節滑塊的外螺紋與B內螺紋孔相配合，所述的撐桿、彈簧和調節滑塊依次設置在通孔內，其中撐桿的前端伸出B光孔，彈簧和調節滑塊位于B內螺紋孔內，且調節滑塊具有螺絲刀槽的一端朝向對應的A光孔。

為了便于裝配，所述的前叉具有磁性。

為了加緊固定，所述的前叉的螺桿上還設有鎖緊螺母。

為了使得限位塊位置準確，不容易晃動，所述的限位塊上下表面呈平面，上表面的中心開設有A螺紋孔，所述的底座底部中心開設有與A螺紋孔相對的C光孔，所述的可調節拔套裝置還包括前端帶外螺紋的調節桿，后端折彎成圓形，所述的調節桿的前端穿過C光孔與A螺紋孔螺紋連接。

本實用新型的有益效果是，本實用新型的可調節拔套裝置，可根據不同的軸套轉動轉盤進行調節，自制螺栓的卡槽處配合有徑向支撐（即限位塊組件），支撐可調，使得在拔套過程中自制螺栓不會因徑向分力滑出，大大提高了拔套裝置的通用性、實用性、降低了成本。同時拔套過程中操作方便、省力、安全可靠，不會對工作裝置造成永久性的損壞。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的實施例的結構示意圖，

圖2是圖1中各零件裝配后的結構示意圖，