[實用新型]一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420179502.0
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203839134U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 李靜康
• 申請（專利權）人: 廣東格蘭仕集團有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/30;H01B13/16
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙) 44293
• 代理人: 熊強強

技術領域

本實用新型涉及一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設備。

背景技術

現(xiàn)有的臥式漆包機生產(chǎn)漆包鋁圓線時，其工藝過程為：裸鋁線經(jīng)清潔毛氈清潔后直接進退火爐然后經(jīng)過水槽清洗后直接烘干，再涂絕緣漆后進烘爐高溫固化漆膜的過程。此款臥式漆包機同時具有退火爐和烘爐兩個大功率的加熱裝置，使生產(chǎn)漆包鋁圓線的噸耗電量高達900至1600?KWH/臺，大大增加漆包鋁圓線的成本，而且，設備的制造成本也大大增加。另外，退火爐和烘爐均是大體積的裝置，再加上毛氈清潔部分與水槽清洗部分是分開的，所以導致臥式漆包機的體積增大，從而限制其使用場合，增加其安裝難度。

另外，現(xiàn)有的退火爐中設有若干根貫穿退火爐的退火管道，生產(chǎn)漆包鋁圓線時，裸導線需要穿過退火管道，穿線難度較大，降低工作效率；而且，裸導線行走過程中，與退火管道內(nèi)壁有較大距離的接觸，產(chǎn)生較大的摩擦，使裸導線磨損嚴重，影響其導電率及抗拉強度，嚴重時甚至導致裸導線磨斷。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，低能耗、低成本、體積小、高效率的生產(chǎn)漆包鋁圓線的設備。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種生產(chǎn)漆包鋁圓線的設備，其特征在于：至少由放線器、清洗機構、風干機構、烘爐、涂漆機構和收線器構成，烘爐內(nèi)設有退火腔室和烤漆腔室，涂漆機構設有涂漆裝置，涂漆機構還對應風干機構和烘爐的退火腔室設有裸導線進線通道。

本實用新型的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的一種方案，所述清洗機構包括清洗槽、清潔刷和接水槽，接水槽設置在清洗槽外，清洗槽設有至少一組穿線孔，每組穿線孔由開設在清洗槽前后兩側的前穿線孔和后穿線孔構成，清潔刷設有至少一塊，清潔刷位于前穿線孔和后穿線孔之間。

所述前穿線孔和后穿線孔在同一水平面上，接水槽邊緣低于前穿線孔和后穿線孔高度。

所述涂漆裝置包括至少一個漆槽，漆槽內(nèi)設有涂漆輥，涂漆輥上設有上漆輪，上漆輪外周設有至少一道環(huán)形導向上漆槽。當具有兩個以上的漆槽時，每個漆槽內(nèi)可以放置不同的漆料，使漆包鋁圓線的表面具有不同效果的保護層。

所述裸導線進線通道設置在漆槽上、并跨過漆槽，避免裸導線與漆槽內(nèi)漆料接觸，而影響其表面退火處理。

所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設備還包括設備機架和為鋁圓線提供輔助動力的助力機構，設備機架底部架空，清洗機構和助力機構設置在設備機架上部，放線器、風干機構烘爐、涂漆機構和收線器設置在設備機架底部。

所述助力機構包括電機、電機架和助力導輪，電機架設置在設備機架上，電機及助力導輪設置在電機架上，電機與助力導輪傳動連接，助力導輪外周設有多道相互平行的導線槽。所述助力導輪能為鋁圓線提供輔助動力，使鋁圓線按預定速度行走。

所述生產(chǎn)漆包鋁圓線的設備還包括冷卻裝置，冷卻裝置設置在烘爐與收線器之間。通過增加冷卻裝置，可以縮短烘爐與收線器之間距離；即如果取消冷卻裝置，使烘爐出來的漆包鋁圓線自然冷卻，則需要增大烘爐與收線器之間距離，使漆包鋁圓線行走足夠長的路程及時間后冷卻。

本實用新型的有益效果如下：

（1）此款生產(chǎn)漆包鋁圓線的設備與現(xiàn)有技術相比取消了退火爐，只保留烘爐，并且利用烘爐同時進行退火處理及漆膜固化處理，大大降低了設備的制造成本、縮小設備的體積、并降低漆包鋁圓線的生產(chǎn)成本，使生產(chǎn)漆包鋁圓線的噸耗電量由900至1600?KWH/臺下降到220至500?KWH/臺，生產(chǎn)一噸線的節(jié)電量為680至1100?KWH/臺，取中間值890KWH/臺/噸，按年產(chǎn)165噸共33臺機計算：890*165*33=4846050KWH，相當于節(jié)約1745噸標準煤；

（2）由于沒有退火爐，所以相應的將裸導線穿過退火管道的工序也取消了，大大降低了生產(chǎn)漆包鋁圓線時引線的難度，并避免了因裸導線與退火管道內(nèi)壁接觸所帶來的裸導線磨損、降低導電率等問題的出現(xiàn)，有效提高漆包鋁圓線的品質(zhì)；

（3）清洗機構同時設有清潔刷和清洗槽，可以同時對裸導線表面進行清刷和水洗，使得裸導線表面清潔一步到位，并且進一步降低設備的體積，簡化了引線的工序，提高生產(chǎn)效率；

（4）此生產(chǎn)漆包鋁圓線的工藝將裸鋁線經(jīng)清潔毛氈清潔后直接經(jīng)過水槽清洗后經(jīng)過風機風干，再進烘爐，充分利用漆包機烘爐的熱量，對裸線進行表面處理，再涂絕緣漆后進烘爐高溫固化漆膜的過程，在工藝改進后的整個過程中，退火工序去掉了退火爐，使漆包機烘爐實現(xiàn)一爐兩用，既實現(xiàn)了對裸線的表面處理，同時也實現(xiàn)了對涂漆線在漆膜固化工序的固化處理。

附圖說明