[實用新型]單筒精煉爐

有效

• 申請號: 201420179382.4
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN203855606U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 雷洪;劉政穩;陳洪民;李晨光;韓繼標
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10
• 代理公司: 沈陽東大知識產權代理有限公司 21109
• 代理人: 崔蘭蒔

技術領域

本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及鋼鐵精煉領域的一種單筒精煉爐。

背景技術

在冶金領域，RH是指整體式或分體式的真空室，在處理鋼液時，冶金反應在該真空室內進行；RH的底部有兩個用耐火材料作為內襯的浸漬管，高溫烘烤后使用，其上部與熱彎管相連，再與抽真空系統相連通；冶金反應過程中所有產生的各種氣體經熱彎管、氣體冷卻器由抽真空系統抽出真空室外。

對鋼液進行真空處理時，用鋼包車將盛有鋼液的鋼包送達真空處理位，下降浸漬管，抽真空，以便在一個浸漬管下部向鋼液吹氬氣，另一個浸漬管不吹入氬氣，鋼液開始循環往復。這時采取如下措施，例如脫氣、吹氧、加入脫硫劑進行脫硫、加入合金及調整溫度；處理結束時，系統破真空，浸漬管上升，將鋼包送至下一道工序。

而單筒精煉爐是將RH真空循環脫氣裝置中的雙浸漬管改為單浸漬管，浸漬管為襯有耐火材料的圓筒形鋼結構，精煉時，將浸漬管插入到鋼液液面以下，底吹氬氣使鋼液循環。

現有的單筒精煉爐將傳統的RH的雙浸漬管改為直徑更大的圓筒形單浸漬管，改RH浸漬管吹氬循環為鋼包底部偏心吹氬，雖然加大了浸漬管內鋼液的循環流量，底吹氬氣也加大了氣泡行程，吹氣量大大降低，但是浸漬管內上升鋼液流場和下降鋼液流場還會相互干擾，降低循環效率。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型提供一種單筒精煉爐，該精煉爐采用偏心底吹氬氣方式，浸漬管內設有擋板，可以很好的提高冶煉效果，有效避免了浸漬管內上升鋼液流場與下降鋼液流場的相互干擾。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：一種單筒精煉爐，包括真空室和浸漬管，所述的真空室與浸漬管相連通，浸漬管的下部插入鋼包的鋼液內，所述鋼包底部采用偏心吹氬結構，其特征在于：在浸漬管的中軸線處設置擋板。

優選，所述鋼包底部的偏心吹氬結構為：在所述鋼包底部非中心處設有透氣磚，透氣磚與通氣管相通。

進一步優選，所述的擋板靠近真空室的上部形狀為圓弧形、矩形或者帶有倒角的矩形。

進一步優選，所述的鋼包底部的透氣磚為圓形、矩形、扇形或者月牙形。

進一步優選，所述透氣磚設置在距鋼包底部中心0.3R處，其中R為鋼包底部半徑。

本實用新型的有益效果是：采用偏心底吹，并且提供最佳底吹位置，從而使吹入鋼包內的氬氣能有效地用于循環，節約成本，提高鋼液的循環率，提高冶煉效果；采用擋板將浸漬管分隔，從而避免了上升鋼液與下降鋼液間流場的相互干擾，縮短循環流動的時間；生產工藝簡單，改造現有工藝成本低，易于工業化生產；增強了多功能復吹單嘴精煉爐的冶煉效果，更適于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種單筒精煉爐的結構示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實用新型的精煉爐的鋼液流動示意圖；

圖中，1-真空室，2-擋板，3-浸漬管，4-鋼包，5-透氣磚，6-通氣管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的詳細說明。

如圖1、2所示，一種單筒精煉爐，包括真空室1和浸漬管3，所述真空室1與浸漬管3相連通，浸漬管3的下部插入鋼包4的鋼液內，所述鋼包4底部采用偏心吹氬結構，所述鋼包4底部距中心處0.3R處設有透氣磚5，其中R為鋼包底部半徑；所述的鋼包4底部的透氣磚5為月牙形；透氣磚5與通氣管6相連通；在浸漬管2的中軸線處設置擋板2，所述的擋板2靠近真空室的上部形狀為圓弧形。

如圖3所示，對鋼液進行精煉時，由液壓頂升系統將浸漬管3下降至盛有鋼液的鋼包4內，啟動真空室1的真空泵；由于真空室1室內氣壓下降，鋼液被吸入真空室，氬氣通過透氣磚5吹入鋼包盛裝的鋼液中，鋼液從擋板2的一側的浸漬管3上升至真空室1中，再從真空室1下降至擋板2的另一側的浸漬管3，再流回鋼包4中的鋼液里，開始反復循環，從而實現鋼液的精煉。