[實用新型]一種加彈機的上油機構

有效

• 申請號: 201420179332.6
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN203923525U
• 公開（公告）日: 2014-11-05
• 發明（設計）人: 陳文欽
• 申請（專利權）人: 福建省長樂市宏杰集團有限公司
• 主分類號: D01H13/30
• 分類號: D01H13/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及到紡織領域，尤其涉及一種加彈機的高效上油機構。

背景技術

加彈機主要用來將滌綸絲和丙綸絲加工成具有中彈性能或低彈性能彈力絲的一種紡織機械，在加工過程中需要給絲上油，才能保證絲的彈性和光滑，現有加彈機的上油機構主要是利用蓄油槽沁入式上油，這種上油方式非常浪費，且上油效率較低，對生產車間的污染較為嚴重。

發明內容

本實用新型的目的是要提供一種加彈機的高效上油機構。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的：

一種加彈機的上油機構，包括供油裝置和上油腔體，所述上油腔體的兩端設置有導絲管，中部設置有導絲輪，所述上油腔體內部設置有多個噴頭，多個所述噴頭通過多個供油管路與所述供油裝置連接，所述上油腔體的底部設置有回油口。

通過導絲管和導絲輪可以保證絲線順利的在上油腔體內行進，通過多個噴頭可以在絲線行進的過程中，將油均勻高效的噴灑到絲線上，整個上油過程中不會影響到絲線的其它工序，從整體上提高了加工效率，噴頭所噴灑的油由原有的供油裝置供應，通過回油口可以將上油腔體內的油再次回到供油裝置的油箱中，整個上油過程沒有產生油的浪費，不會污染車間的環境。

為了將絲線繃直，所述導絲輪有兩個，且置于不同的水平面上。

為了使上油腔體內部的油不會過度的灑到上油腔體外部，所述導絲管設置有帶線孔的端蓋。

為了使上油腔體內部不會有蓄油的死角，所述上油腔體的底部設置有兩個相對的傾斜面，所述回油口設置在兩個所述傾斜面之間。

與現有技術相比，本實用新型通過多個噴頭可以在絲線行進的過程中，將油均勻高效的噴灑到絲線上，整個上油過程中不會影響到絲線的其它工序，從整體上提高了加工效率，噴頭所噴灑的油由原有的供油裝置供應，通過回油口可以將上油腔體內的油再次回到供油裝置的油箱中，整個上油過程沒有產生油的浪費，不會污染車間的環境。

附圖說明

圖1是本實用新型所述一種加彈機的上油機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步描述，在此實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示：一種加彈機的上油機構，包括供油裝置和上油腔體2，上油腔體2的兩端設置有導絲管5，為了使上油腔體2內部的油不會過度的灑到上油腔體2外部，導絲管5設置有帶線孔的端蓋6，上油腔體2的中部設置有導絲輪4，為了將絲線1繃直，導絲輪4有兩個，且置于不同的水平面上，上油腔體2內部設置有多個噴頭3，多個噴頭3通過多個供油管路與供油裝置連接，上油腔體2的底部設置有回油口7，為了使上油腔體2內部不會有蓄油的死角，上油腔體2的底部設置有兩個相對的傾斜面，回油口7設置在兩個傾斜面之間。

本實用新型所述一種加彈機的上油機構，通過導絲管5和導絲輪4可以保證絲線1順利的在上油腔體2內行進，通過多個噴頭3可以在絲線1行進的過程中，將油均勻高效的噴灑到絲線1上，整個上油過程中不會影響到絲線1的其它工序，從整體上提高了加工效率，噴頭3所噴灑的油由原有的供油裝置供應，通過回油口7可以將上油腔體2內的油再次回到供油裝置的油箱中，整個上油過程沒有產生油的浪費，不會污染車間的環境。本實用新型相比現有技術的結構，成本有所增加，但是加彈機的上油效率得到提高，且不會污染環境和造成浪費，具有廣泛推廣的價值。

本實用新型的技術方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。