[實用新型]用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420178720.2 | 申請日: | 2014-04-15 |
| 公開(公告)號: | CN203778477U | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王泉生;莊承年;張春堂;王龍?zhí)?/a>;王龍波;王龍聰;王龍真;王龍花 | 申請(專利權(quán))人: | 福建省迅達石化工程有限公司 |
| 主分類號: | B09B3/00 | 分類號: | B09B3/00;B09B5/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 362800 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 清理 分離 儲罐內(nèi) 沉渣 系統(tǒng) | ||
1.一種用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),包括一沉渣收集器和一油渣分離裝置,其特征在于,該沉渣收集器能夠移動到該儲罐內(nèi),用于收集該儲罐內(nèi)的油渣和水的混合物,然后通過輸出管將該油渣和水的混合物從該儲罐內(nèi)輸出;該油渣分離裝置包括一油渣分離器,該油渣分離器具有一罐體和安裝在該罐體內(nèi)的一油渣分離機構(gòu),該罐體上有與該沉渣收集器輸出管相連的一進料口,還有一排油口和一排渣口,該油渣分離機構(gòu)用于將從該進料口進入的該油渣和水的混合物分離成油和渣,分別從該排油口和該排渣口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,該油渣分離器的該油渣分離機構(gòu)包括橫置安裝在該罐體內(nèi)部上方的一絞龍裝置和該罐體內(nèi)中部的一分離裝置,該絞龍裝置包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在該罐體內(nèi)的絞龍軸和套在該絞龍軸外固定在罐體內(nèi)壁的一絞龍?zhí)淄玻摻g龍?zhí)淄才c該罐體的該進料口連通,該絞龍?zhí)淄矠槎嗫缀Y桶,該絞龍?zhí)淄驳某隹谂c該罐體的該排渣口連通,該油渣分離器還包括一中間罐和一懸浮筒,該中間罐固定在該罐體內(nèi)的中部,該中間罐的下部與該罐體的一重油排出口連通,該懸浮筒能夠上下浮動地安裝在該中間罐頂部開口中,其上端敞口,收集該絞龍?zhí)淄仓袨V出的油,從該上端敞口溢流的輕質(zhì)油直接流到該罐體底部,該懸浮筒的底部設(shè)有一重油排出裝置,該懸浮筒上端固定在該罐體上,可以根據(jù)自身重量上下移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,該油渣分離裝置還包括一淤渣提油干渣機,該淤渣提油干渣機包括一淤渣壓緊機構(gòu),該淤渣壓緊機構(gòu)的殼體具有一進渣口、一出油口和一排渣口,該進渣口與油渣分離器罐體的該排渣口連通,該淤渣壓緊機構(gòu)將從進渣口進入的油渣進一步擠壓分離成油和渣,分別從該出油口和該排渣口排出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,該淤渣提油干渣機的該淤渣壓緊機構(gòu)包括由一動力傳動裝置控制的能往復(fù)運動的組合活塞體,該組合活塞體將該淤渣壓緊機構(gòu)的該殼體分隔成一進料腔和一壓緊腔,該組合活塞體內(nèi)具有一單向?qū)C構(gòu),使油渣只能從該進料腔進入該壓緊腔中,該殼體的該進渣口與該進料腔連通,該出油口和該排渣口與該壓緊腔連通,該淤渣提油干渣機還具有自動出渣裝置,自動控制打開和關(guān)閉該排渣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng)還包括油水分離裝置,該油水分離裝置包括一第一油水分離器,該第一油水分離器為懸浮分離器,包括一具有一油水進口、一油出口,一水出口和一重油出口的箱體,從該油渣分離器的該罐體的該排油口排出的油水混合物經(jīng)該第一油水分離器的該油水進口進入該箱體的油水混合物,通過加熱和靜止懸浮分離成輕質(zhì)油、污水和重油,分別經(jīng)該油出口、該水出口和該重油出口排出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,該油水分離裝置還包括一第二油水分離器,該第二油水分離器為旋風(fēng)分離器,該第二油水分離器的入口與該第一油水分離器的該油出口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,該第一油水分離器的該箱體包括一加熱腔室、一重油分離腔以及一輕質(zhì)油分離腔,與該箱體的該油水進口連通的該加熱腔室與該重油分離腔連通,該重油分離腔上端與該輕質(zhì)油分離腔連通,該重油分離腔下方設(shè)有重油排出裝置并與該箱體的該重油出口連通,該箱體的該油出口和該水出口與該輕質(zhì)油分離腔連通,該輕質(zhì)油分離腔內(nèi)安裝有至少一個浮球控制裝置,該浮球控制裝置的浮球高于臨界位置時,打開該水出口關(guān)閉該油出口,當(dāng)該浮球低于該臨界位置時,打開該油出口關(guān)閉該水出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,該第一油水分離器的該箱體內(nèi)從該油水進口到該油出口、該水出口和該重油出口之間間距安裝有上隔板和下隔板,引導(dǎo)油水沿U形路徑流動,該箱體靠近該油水進口安裝有加熱裝置,靠近該油出口、該水出口和該重油出口安裝有固定在隔板上的至少一個該浮球控制裝置;沉淀的重油渣通過該下隔板下方的間隙流向該箱體下方的該重油出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,還包括一將該儲罐與該第一油水分離器的該油水進口連通的管道,直接將該儲罐內(nèi)浮在水面上的油輸送到該第一油水分離器內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于清理分離儲罐內(nèi)沉渣的系統(tǒng),其特征在于,該第一油水分離器整體設(shè)置在該油渣分離器的該罐體的該排油口的下方,利用重力讓該油水混合物在該第一油水分離器中流動。
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