[實用新型]扭簧扭力調節裝置

有效

• 申請號: 201420178716.6
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN203752096U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 盛天行
• 申請（專利權）人: 新昌縣丹誠軸承有限公司
• 主分類號: B25B27/30
• 分類號: B25B27/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于日常工具技術領域，尤其與一種用于扭簧扭力調節的裝置有關。

背景技術

扭簧是一種通過使彈簧圈發生扭轉變形而產生彈力的彈簧。在使用扭簧的翻板門中，扭簧的作用就是平衡門體的重量，減少開關門時的能耗，扭簧穿裝于扭簧軸，扭簧一端使用固定法蘭固定，另一端通過調節法蘭與扭簧軸固定，扭簧軸上固定套裝繩輪，繩輪上纏繞鋼絲繩，鋼絲繩下端與門體底端連接，門體的下降能通過鋼絲繩、扭簧軸帶動扭簧旋轉變形產生扭力，當扭簧的扭力與關門狀態時的門體重量相當時，開門機就能以最小的功耗實現門體上升開門。在翻板門安裝時需要將扭簧扭力調整到相當于關門狀態時的門體重量。如圖1所示，現有的扭簧扭力調整方式都是采用杠桿A4插入調節法蘭A3上的調節孔A31后手動扳動調節法蘭旋轉方式，帶動扭簧A1旋轉變形，在扭力達到與門體重量相當時，用緊定螺釘將調節法蘭與扭簧軸A2固定。調節過程中調節法蘭一邊旋轉一邊由安裝工人將兩根杠桿在調節孔中交替插拔，扭簧軸的安裝位置相對較高，工人需要爬高并使用較大扳力，杠桿插拔扳動時又容易脫出導致工人受傷，工人勞動強度大，操作安全性低。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在解決現有扭簧扭力調節工具工人勞動強度大、操作安全性低的缺陷，提供一種攜帶方便、使用安全并能減小工人勞動強度的扭簧扭力調節裝置。

為此，本實用新型采用以下技術方案：扭簧扭力調節裝置，其特征是，所述調節裝置包括一對嚙合的蝸輪和蝸桿、底板、蓋板，設有蝸輪腔的蝸輪座、用于安裝蝸桿并與蝸輪座固定連接的蝸桿座以及與蝸輪座相互固定的手柄機構；

蝸輪座主要由蝸輪座底板和蝸輪座蓋板蓋合圍成所述蝸輪腔，蝸輪座底板和蝸輪座蓋板上都設置有軸向通孔和側方缺口，使蝸輪座具有軸向通孔和側方缺口，蝸輪座側方缺口寬度不小于所述蝸輪的中心孔；

蝸輪容置于蝸輪座的蝸輪腔中，蝸輪由主蝸輪體和副蝸輪體組成，主蝸輪體上成形有貫通蝸輪中心孔的缺口，可以將扭簧軸從蝸輪座側方缺口和主蝸輪體上的缺口卡入蝸輪中心孔，缺口側方的主蝸輪體上設置有卡槽，副蝸輪體一側端面的側方設置與所述卡槽對應的卡榫，另一側端面上用螺釘和彈簧限位支撐安裝有限位壓件，副蝸輪體置于主蝸輪體缺口中，卡榫卡入所述卡槽，對副蝸輪體形成徑向限位，限位壓件壓靠于主蝸輪體端面，卡榫和限位壓件配合對副蝸輪體進行軸向限位，主蝸輪體和副蝸輪體配合后內側形成所述蝸輪中心孔，外側形成完整的輪齒，所述限位壓件、中心孔外露于所述蝸輪座的軸向通孔；

蝸桿由兩個軸承支撐安裝于蝸桿座，蝸桿端部連接蝸桿旋轉驅動器；

所述的蝸輪端面上通過支架支撐安裝有杠桿，當蝸輪中心孔中心線與安裝扭簧的扭簧軸同軸時，杠桿軸向與扭簧端部的調節法蘭上的調節孔中心線同向，支架伸出于所述蝸輪座的軸向通孔并能隨蝸輪在軸向通孔中旋轉。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括下述技術特征。

所述的蝸輪由至少兩個固定于所述蝸輪腔腔壁的圓弧導軌支撐，圓弧導軌成形有橫截面成U形的導向限位槽，導向限位槽槽底為周向圓弧面，導向限位槽槽寬與蝸輪齒寬相當，導向限位槽槽口相對，所有圓弧導軌的導向限位槽圍成容置蝸輪并對蝸輪旋轉起導向限位的導向限位腔。

所述的蝸桿端部成形為多面體形。

所述的蝸桿旋轉驅動器為電動旋轉驅動器，蝸桿旋轉驅動器的轉軸上固定有與蝸桿端部形成插接配合的連接頭，可以即插即用。

所述的蝸桿旋轉驅動器也可以為手動扳手。

所述的杠桿為兩根，增加驅動平穩性，相應的，所述的支架也為兩個。

所述的其中一個支架固定于所述主蝸輪體上，另一個支架固定于所述副蝸輪體上，兩根杠桿軸向相同。

進一步所述的兩根杠桿上設置螺紋段，所述支架上設置螺孔，杠桿通過螺紋配合安裝于支架，可以調節杠桿頭部相對于扭簧調節法蘭的位置，適應不同規格的調節法蘭。

所述的蝸桿座主要由蝸桿座底板和蝸桿座蓋板蓋合圍成蝸桿腔，蝸桿座底板與所述的蝸輪座底板連為一體，蝸桿座蓋板與所述的蝸輪座蓋板連為一體，通過整體沖壓制成，該蝸桿腔與所述的蝸輪腔連通，支撐安裝蝸桿的兩個軸承為推力軸承，蝸桿的蝸齒位于兩個軸承之間。