[實用新型]一種拉鏈制備裝置

有效

• 申請號: 201420178602.1
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN204259983U
• 公開（公告）日: 2015-04-15
• 發明（設計）人: 安少云
• 申請（專利權）人: 承德石油高等專科學校
• 主分類號: A44B19/42
• 分類號: A44B19/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及拉鏈制備機械領域，尤其涉及一種拉鏈制備裝置。

背景技術

拉鏈是由布條和銅或其他金屬壓合在一起形成的。制備拉鏈的裝置一般包括一金屬切割以及布條和金屬壓合的機構?，F有的機器銅金屬條進入之前沒有引導機構，在送入之間會產生纏繞現象，嚴重的甚至會卡住整個機器，使機器不能工作。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是傳統的拉鏈制備裝置金屬條易纏繞，卡住機器的缺陷，提供一種拉鏈制備裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種拉鏈制備裝置，包括切割壓合系統，還包括金屬條運送系統；所述金屬條運送系統包括電機、由所述電機帶動轉動的至少一對滾輪，所述滾輪上下相對設置，之間距離可穿過金屬條；所述滾輪的上方設有第一限位架，所述第一限位架上靠近頂部和底部的位置分別設有一接近開關，接近開關控制所述電機；所述金屬條由所述滾輪之間、第一限位架內穿過形成一圓圈，端部進入所述切割壓合系統。

對上述技術方案的進一步改進為，所述金屬條運送系統還包括一金屬條引導機構，所述金屬條由第一限位架內穿過向下延伸至所述金屬條引導機構，端部進入所述切割壓合系統。

對上述技術方案的進一步改進為，所述金屬條引導機構為設在所述滾輪外部的殼體，所述殼體上開設有穿孔，所述金屬條由第一限位架內穿過向下穿過所述穿孔，進入所述切割壓合系統。

對上述技術方案的進一步改進為，所述金屬條運送系統還包括第二限位架，其設置在所述滾輪的兩側并與所述金屬條圓圈的方向相對應，金屬條限制在所述第二限位架內。

優選地，所述第二限位架包括條形架以及連接在其端部的延伸部，條形架與延伸部之間形成一空間，金屬條由所述空間內通過。

優選地，所述第一限位架為豎直設置的條形框架，條形框架內設有中空部，金屬條由中空部內通過。

優選地，所述電機轉動軸端部設有一齒輪，所述滾輪的轉動軸端部設有齒輪，兩齒輪之間通過齒條連接。

優選地，所述滾輪數量為一對。

本實用新型所述的拉鏈制備裝置，相比現有技術的有益效果是：

在金屬條進入切割壓合系統之前設置了金屬條運送系統，可以自動控制金屬條行走，并將其限定在一定的位置，保證了金屬條在進入切割壓合系統之前不纏繞，不會卡住機器，提高增加拉鏈制備裝置的效率，延長其壽命。

附圖說明

附圖1為本實用新型實施例拉鏈制備裝置的側面結構示意圖；

附圖2為本實用新型實施例拉鏈制備裝置的正面結構示意圖；

附圖3為本實用新型實施例拉鏈制備裝置的滾輪結構示意圖。

其中：

1、切割壓合系統；2、金屬條運送系統；21、電機；211、齒輪；212、齒條；22、滾輪；23、第一限位架；231、中空部；232、條形框架；24、接近開關；25、金屬條；26、金屬條引導機構；27、殼體；271、穿孔；28、第二限位架；281、條形架；282、延伸部、283、空間。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。

實施例：

參照圖1，本實用新型所述的拉鏈制備裝置，其包括切割壓合系統1以及金屬條運送系統2。切割壓合系統1用于將金屬條切割成拉鏈需要的尺寸，然后將其與拉鏈的布條壓合在一起。金屬條運送系統2用于運送金屬條給切割壓合系統1。

金屬條運送系統2包括一電機21、至少一對滾輪22以及限位架。滾輪數量優選為一對，其由電機21帶動轉動。傳動方式為：電機21的轉動軸端部設有一齒輪211，滾輪22的端部設有齒輪211，齒輪211之間通過齒條212連接在一起，當電機21轉動時，帶動齒輪211轉動，通過齒條212進一步帶動滾輪22轉動。

金屬條運送系統2還包括一金屬條引導機構26，引導金屬條25運行至切割壓合系統1。本實施例中金屬條運送系統2為設在滾輪22外部的殼體27，殼體27上開設一方向朝向切割壓合系統的穿孔271。

滾輪22上方設置有第一限位架23，第一限位架23為豎直設置的條形框架232，條形框架232內設有中空部231。第一限位架23靠近頂部以及底部的位置的位置分別設有一接近開關24，接近開關24可控制電機21工作或停止。

滾輪22兩側設有第二限位架28，第二限位架28包括條形架281以及設連接在條形架281端部的直角形延伸部282，條形架281與延伸部282之間形成一空間283。