[實用新型]高分子聚合反應裝置

有效

• 申請號: 201420177730.4
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN203816622U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 張振東;王建偉;王順開;吳國旭
• 申請（專利權）人: 青島伊科思技術工程有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 青島聯信知識產權代理事務所 37227
• 代理人: 段秀瑛;王月玲

技術領域

本實用新型涉及化學反應器制備技術領域，特別涉及一種高分子聚合反應裝置。

背景技術

高分子聚合反應通常伴有熱量產生或吸收，只有反應釜的當傳熱速率滿足反應要求時，才能使聚合反應溫度恒定，反應釜的溫度控制是聚合操作的關鍵因素之一。目前，一般采用攪拌聚合釜，傳熱手段一般采用夾套、盤管及回流冷凝器。

隨著單套裝置產能不斷提高，聚合釜的體積越來越大。僅僅采用夾套、盤管及回流冷凝器作為傳熱手段已經不能滿足所需換熱面積，通常難以達到反應釜的溫度控制要求。

實用新型內容

本實用新型針對現有技術之缺陷和不足，提供一種內部為梳式冷卻系統，外部為豎向半管冷卻系統的高分子聚合反應裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種高分子聚合反應裝置，包括立式釜體，所述的立式釜體內部設置攪拌裝置，所述的立式釜體上部設置進料口，下部設置出料口；所述的立式釜體外壁設置豎向半管冷卻系統，內側環向設置數組梳式冷卻管束。

優選的，所述的豎向半管冷卻系統由環向設置立式釜體外壁的上半管、環向設置立式釜體外壁的下半管和貫通所述上、下半管的若干豎管組成；所述的下半管設置冷卻劑進口，所述的上半管設置冷卻劑出口。

優選的，梳式冷卻管束上下部均設有環向集液總管，所述下集液總管設置通向立式釜體外部的冷卻劑進口，所述上集液總管設置通向立式釜體外部的冷卻劑出口。

優選的，為使梳式冷卻管束因反應介質的溫度變化帶來的熱脹量，在上集液總管與冷卻劑出口之間設有水平U型管。

優選的，立式釜體上部設置一對法蘭，釜體封頭上設有人孔，方便U型管法蘭安裝檢修。

優選的，立式釜體內部每組梳式冷卻管束的上部和下部均設有支撐。

優選的，所述攪拌裝置采用三層漿式攪拌器，其梳式冷卻管束還可以起到擋板的作用。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型高分子聚合反應裝置采用梳式管束有利于增大換熱面積，以滿足介質反應的需要；梳式管束環向圓周布置有利于攪拌器工作時介質的流動；梳式管束兩側的U型管段的設置，有效的解決了整個梳式管束冷卻系統的熱補償問題。

附圖說明

附圖1為本實用新型具體實施例的整機結構示意圖；

附圖2為圖1的A-A向示意圖。

具體實施方式

為了能進一步了解本實用新型的結構、特征及其它目的，現結合所附較佳實施例詳細說明如下，所說明的較佳實施例僅用于說明本實用新型的技術方案，并非限定本實用新型。

本實用新型的具體實施方式如下：如圖1、2所示，

一種高分子聚合反應裝置，包括立式釜體1，所述的立式釜體1內部設置攪拌裝置2，所述的立式釜體1上部設置進料口3，下部設置出料口4；所述的立式釜體1外壁設置豎向半管冷卻系統，內側環向設置數組梳式冷卻管束5。

所述的豎向半管冷卻系統由環向設置立式釜體外壁的上半管61、環向設置立式釜體外壁的下半管62和貫通所述上、下半管的若干豎管63組成；所述的下半管62設置冷卻劑進口64，所述的上半管設置冷卻劑出口65。

所述梳式冷卻管束5上下部均設有環向集液總管，所述下集液總管71設置通向立式釜體1外部的冷卻劑進口51，所述上集液總管72設置通向立式釜體1外部的冷卻劑出口52。

優選的，所述上集液總管72與冷卻劑出口52之間設有水平U型管73。

優選的，所述立式釜體1上部設置一對法蘭8。

優選的，所述立式釜體1內部每組梳式冷卻管束5的上部和下部均設有支撐9。

優選的，所述攪拌裝置2采用三層漿式攪拌器。

實施例1：

作為異丁烯聚合反應裝置時，殼體內徑設置為2.8m，釜體直段高度為5.6m。

梳式管束列管5為φ32x3.5mm，共14個管束，每個管束由10根管組成，單根管長3.75m。,半管為φ76x5mm，半管間距為126mm，?單根豎管63長3.7m。換熱面積為66平方米。

梳式管束上集液總管72為φ89X4mm，下集液總管71為φ57x3.5mm。

U型管段的U型管73為φ89X4mm，直段長為500mm，彎曲半徑為76mm。

攪拌器功率為18.5kW，攪拌器轉數為220轉/分。人孔DN500。