[實(shí)用新型]蜂窩集束孔整體板式陶瓷膜過濾元件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420177692.2 | 申請日: | 2014-04-12 |
| 公開(公告)號: | CN203777946U | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳漢陽 | 申請(專利權(quán))人: | 吳漢陽 |
| 主分類號: | B01D63/08 | 分類號: | B01D63/08;B01D69/10 |
| 代理公司: | 萍鄉(xiāng)益源專利事務(wù)所 36119 | 代理人: | 張放強(qiáng) |
| 地址: | 528000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 蜂窩 集束 整體 板式 陶瓷膜 過濾 元件 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及過濾器,尤其是涉及用于固液分離和固氣分離的陶瓷膜過濾元件。?
背景技術(shù)
目前過濾器用陶瓷板形狀分為:一為片狀或片狀組合,二為中空板片(申請?zhí)枺?01220532115.1)。第一種板壁較厚,中間無直通孔,另片狀組合,制作太復(fù)雜,產(chǎn)品太笨,過濾表面小,組裝困難;第二種雖為中空整體板式,但其強(qiáng)度不高,需要用金屬板加強(qiáng),內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理,不能用單層集束孔的過濾。?
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種不僅強(qiáng)度高,過濾面積大,且過濾效率和精度高的蜂窩集束孔整體板式陶瓷膜過濾元件。?
???本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:所述蜂窩集束孔整體板式陶瓷膜過濾元件包括支撐板,所述支撐板中間隔設(shè)置有集束孔,所述支撐板上下表面均設(shè)置有膜層,所述支撐板呈橫截面寬度與厚度比值大于10的扁平狀,所述集束孔橫截面為方形、長方形、正六方形、圓形或橢圓形,所述膜層外表面為平面或凹凸面,所述集束孔(3)間壁厚為0.1~2.0㎜,外壁為0.5~3.0㎜,且外壁厚和間壁厚的比值在1~3之間。?
所述凹凸面為波紋形、鋸齒形、柵格形或柱齒形。?
本實(shí)用新型板在支撐板基體表面毛細(xì)孔內(nèi)浸漬納米親水層或親油層進(jìn)行修飾,基體表面經(jīng)過裝飾后也可為過濾元件,一可增加支撐板強(qiáng)度和改變其內(nèi)毛細(xì)管孔壁結(jié)構(gòu);二可通過納米邊界效應(yīng),增加水和油的過濾通量20%~300%;三通過納米修飾層可使支撐板內(nèi)毛細(xì)孔孔壁變光滑,減少流通阻力,形成層流,使用效率大幅提高;四可以改善堵孔,減輕反沖洗難度。?
???本實(shí)用新型所述支撐板外表面也可采用加強(qiáng)筋的方式,整體擠出,強(qiáng)度大大提高,同時可使過濾面積增加5%~10%。?
本實(shí)用新型所述支撐板上的集束孔為1-3排,最多不超過5排,集速孔兩端面交叉設(shè)置有堵頭,因而可在一半集束孔的兩端內(nèi)壁上進(jìn)行修飾層涂敷,形成過濾功能層。?
本實(shí)用新型可以是對稱(基體)的支撐體,在對稱的支撐體和膜層之間可形成過渡層,所述過渡層和支撐體結(jié)構(gòu)中的顆粒直徑之間符合1:5~10:25~100的比例關(guān)系。?
本實(shí)用新型采用SiC、Al2O3、電熔莫來石粉等經(jīng)溢流分選后的等徑分級料;顆粒分布十分狹窄。另結(jié)合料控制在6%以下,同時結(jié)合料的粒徑與骨料粒徑相差不超過10%,不僅結(jié)構(gòu)簡單,保證了支撐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織更均勻,孔徑分布更狹窄,沒有結(jié)構(gòu)或空隙偏聚現(xiàn)象,使支撐體結(jié)構(gòu)和孔隙的一致性,強(qiáng)度得到了保證,尺寸效應(yīng)大大降低,而且增加了比表面積,減小了流通阻力,提高了過濾效率和反沖洗效果。?
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的第一種立體結(jié)構(gòu)示意圖,?
圖2是圖1縱截面結(jié)構(gòu)示意圖,
圖3是本實(shí)用新型第二種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖,
圖4是圖2的I-I第一種結(jié)構(gòu)放大示意圖,?
圖5是圖2的I-I第二種結(jié)構(gòu)放大示意圖。
在圖中,1、支撐體??2、膜層??3、集束孔??4、堵頭。?
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1,在圖1和圖2中,所述蜂窩集束孔板式陶瓷整體膜過濾元件包?
括支撐板1,所述支撐體采用整體擠出、干燥、燒成、切割、鍍膜、干燥、燒結(jié)而成。所述支撐板中間隔設(shè)置有一排與支撐板長度方向同向的集束孔3,所述支撐板上下表面均設(shè)置有膜層2,所述支撐板呈橫截面寬度與厚度比大于10的扁平狀,所述集束孔橫截面長方形,所述膜層外表面(與介質(zhì)相接觸面)為波紋形的凹凸面。所述集束孔間壁厚(中間孔的孔壁)為0.1~2.0㎜,外壁(兩端孔的外壁)為0.5~3.0㎜,且外壁厚(W)和間壁厚(V)的比值在1~3之間。
???實(shí)施例2,在圖3中,所述支撐板中的集束孔為兩排平行設(shè)置,在集束孔兩端孔面間隔交錯設(shè)置有堵頭(4),堵頭深度在5㎜~10㎜之間,除上述結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不相同外,其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。?
另外,如圖4和圖5所示,圖4是經(jīng)修飾后對稱性多層結(jié)構(gòu),圖5是非對稱性多層結(jié)構(gòu),對于二層或多層非對稱結(jié)構(gòu)的支撐體,且層與層之間顆粒直徑相差在5—10倍之間,膜層1厚度在10um~15um之間,膜層材料為SiO2、Al2O3、TiO2、Fe2O3、ZrO2或SiC等。?
在平均孔徑d90在0.3um~10.00um之間的對稱膜式的支撐體內(nèi)毛細(xì)孔和表面可用親水親油材料進(jìn)行修飾,形成雙層對稱結(jié)構(gòu),親水物質(zhì)一般用Fe2O3、ZnO、TiO2、Al2O3和SiO2等納米顆粒進(jìn)行修飾,親油物質(zhì)一般用聚乙烯、聚氨酯、硅樹脂等進(jìn)行修飾,其修飾層厚度一般在5nm~10nm。通過對支撐體表面及毛細(xì)孔內(nèi)浸漬納米親水層或親油層進(jìn)行修飾。一可增加支撐體強(qiáng)度和改變支撐體毛細(xì)管孔壁結(jié)構(gòu);二可通過納米邊界效應(yīng),增加水和油的過濾通量20%~300%;三通過納米修飾層可使支撐體內(nèi)毛細(xì)孔孔壁變光滑,減少流通阻力,使用效率大幅提高;四可以改善堵孔,減輕反沖洗難度。所述支撐體外表面及其內(nèi)毛細(xì)孔壁上也可設(shè)置有改性納米修飾無機(jī)物、其修飾層厚度為5-50nm。對于對稱性支撐體,支撐體平均孔徑d90界于0.3um~10.00um之間;膜層平均孔徑d90在50nm~0.3um之間可調(diào)。對于非對稱性支撐體,支撐體平均孔徑d90在0.3um~10.00um之外,對于非對稱支撐體,其膜層可以是無機(jī)納米顆粒膜,也可以是金屬層薄膜或有機(jī)物膜。?
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