[實(shí)用新型]一種汽缸墊產(chǎn)品半自動(dòng)組裝系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420177098.3
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號(hào): CN203751685U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬明學(xué);陳建忠;何曉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 南昌輝門密封件系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): B23P23/00
• 分類號(hào): B23P23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及汽缸墊組裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種汽缸墊產(chǎn)品半自動(dòng)組裝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

汽車汽缸墊產(chǎn)品的一種常用技術(shù)是多層金屬墊片技術(shù)，將不同片層進(jìn)行預(yù)加工后再組裝，打標(biāo)。該工序的傳統(tǒng)工藝是在一臺(tái)鉚接機(jī)上由人工操作完成鉚接，因不同產(chǎn)品的鉚接位置和鉚釘數(shù)量不同，需操作人員有相當(dāng)豐富工作經(jīng)驗(yàn)，和較好的判斷，以減少錯(cuò)裝概率，且激光打標(biāo)需要另一個(gè)設(shè)備由不同員工完成，人工成本高；另外人工操作時(shí)可能導(dǎo)致片層多裝，少裝及片層順序錯(cuò)誤等問題，影響到產(chǎn)品性能。實(shí)用新型內(nèi)容

現(xiàn)有技術(shù)難以解決目前存在的問題，為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型旨在提供一種汽缸墊產(chǎn)品半自動(dòng)組裝系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種汽缸墊產(chǎn)品半自動(dòng)組裝系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、厚度檢測裝置、第一自動(dòng)取放料裝置、第二自動(dòng)取放料裝置、第三自動(dòng)取放料裝置、自動(dòng)鉚接機(jī)、激光打標(biāo)機(jī)和傳送帶；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)通過中轉(zhuǎn)軸與系統(tǒng)工作臺(tái)面連接；所述厚度檢測裝置設(shè)置于第二工位上方；所述第一自動(dòng)取放料裝置設(shè)置于第三工位上方；所述第二自動(dòng)取放料裝置設(shè)置于自動(dòng)鉚接裝置右端所述激光打標(biāo)機(jī)設(shè)置于第二自動(dòng)取放料裝置后端，其右側(cè)與傳送帶連接。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)共設(shè)有三個(gè)工位，并且旋轉(zhuǎn)一次角度為120度。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)鉚接機(jī)通過皮帶與設(shè)置于其底端的電動(dòng)機(jī)連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該汽缸墊產(chǎn)品半自動(dòng)組裝系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了汽缸墊產(chǎn)品片層組裝與激光打標(biāo)的半自動(dòng)化，減少了人工消耗，可以減少人工成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間；同時(shí)，厚度檢測裝置的采用還能自動(dòng)預(yù)防人工操作時(shí)易多放、少放或錯(cuò)放片層等問題，從而提高生產(chǎn)效率，很好的保證了汽缸墊產(chǎn)品的質(zhì)量；整體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)取料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，2、厚度檢測裝置，3、第一自動(dòng)取放料裝置，31、第二自動(dòng)取放料裝置，32、第三自動(dòng)取放料裝置，4、自動(dòng)鉚接機(jī)，5、激光打標(biāo)機(jī)，6、傳送帶。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1~3所示，一種汽缸墊產(chǎn)品半自動(dòng)組裝系統(tǒng)，包括旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1、厚度檢測裝置2、第一自動(dòng)取放料裝置3、第二自動(dòng)取放料裝置31、第三自動(dòng)取放料裝置32、自動(dòng)鉚接機(jī)4、激光打標(biāo)機(jī)5和傳送帶6；所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1通過中轉(zhuǎn)軸與系統(tǒng)工作臺(tái)面連接；所述厚度檢測裝置2設(shè)置于第二工位上方；所述第一自動(dòng)取放料裝置3設(shè)置于第三工位上方；所述第二自動(dòng)取放料裝置31設(shè)置于自動(dòng)鉚接裝置4右端所述激光打標(biāo)機(jī)5設(shè)置于第二自動(dòng)取放料裝置31后端，其右側(cè)與傳送帶6連接。

進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1共設(shè)有三個(gè)工位，并且旋轉(zhuǎn)一次角度為120度。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)鉚接機(jī)4通過皮帶與設(shè)置于其底端的電動(dòng)機(jī)連接。

本實(shí)用新型的工作原理為：操作人員在組裝設(shè)備外圍指定的操作位置按要求將待組裝的片層按順序疊放到旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的第一工位，按下啟動(dòng)按鈕，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)至第二工位，隨后厚度檢測裝置啟動(dòng)，連有位移傳感器的索尼探針運(yùn)動(dòng)至指定位置，將探測的位置度與設(shè)定值進(jìn)行比較，從而判斷片層厚度是否在要求范圍，探測完成后探針離開片層回到初始位置，根據(jù)產(chǎn)品不同和產(chǎn)品片層數(shù)量不同，厚度檢測點(diǎn)的數(shù)量和位置也不同；若片層厚度不符合要求，則不再進(jìn)行后續(xù)組裝和打標(biāo)操作；厚度檢測合格的片層隨圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入第三工位，自動(dòng)取放料裝置將片層取出，放置到X-Y定位板上相應(yīng)位置，定位板根據(jù)程序?qū)⒋M裝片層運(yùn)送到自動(dòng)鉚接機(jī)，自動(dòng)鉚接機(jī)經(jīng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)鉚釘自動(dòng)鉚接；鉚接完成后X-Y定位板移動(dòng)至指定位置，氣動(dòng)取放料裝置將已鉚接的產(chǎn)品取出，放置到激光打標(biāo)定位板，激光打標(biāo)機(jī)根據(jù)程序?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行激光打標(biāo)，完成后激光打標(biāo)定位板移動(dòng)至指定位置，自動(dòng)取放料裝置將已打標(biāo)的產(chǎn)品取出，放置到傳送帶上，輸送至下一操作工位。