[實用新型]蝸輪蝸桿減速機

有效

• 申請號: 201420176323.1
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN203823016U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 壽炳炎
• 申請（專利權）人: 杭州詮世傳動有限公司
• 主分類號: F16H57/02
• 分類號: F16H57/02;F16H57/031;F16H57/029
• 代理公司: 杭州華知專利事務所 33235
• 代理人: 寧岡

技術領域

本實用新型涉及一種減速裝置，具體是指一種蝸輪蝸桿減速機。

背景技術

現有的蝸輪蝸桿減速機均包括箱體和可轉動套裝在箱體內的蝸輪和蝸桿，通過相互嚙合的蝸輪和蝸桿對電機輸出軸進行減速傳動輸出，現有的蝸輪蝸桿減速機存在以下問題：（1）箱體外壁長方體狀，外壁上設置若干散熱翅片，重量重，結構復雜，清洗困難；（2）箱體除動力輸入孔和動力輸出孔外設置有加油孔和放油孔，容易發生泄漏。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種安裝維護方便、占用空間小的蝸輪蝸桿減速機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的蝸輪蝸桿減速機，它包括箱體、蝸輪、蝸輪軸、蝸桿，蝸輪軸與蝸輪鑄造連接，蝸輪和蝸桿均安裝在箱體內部，所述箱體開有動力輸入孔和貫通的動力輸出孔，動力輸入孔和動力輸出孔處分別設有液密封裝置，蝸桿從動力輸入孔伸入箱體內并與設在動力輸出孔的蝸輪嚙合，所述蝸輪軸上設有與動力輸出孔同軸的貫穿孔，貫穿孔內開有鍵槽，所述箱體在動力輸入孔處可拆卸連接有輸入法蘭，箱體外壁在蝸輪安裝位置呈正方體狀，所述正方體的四個拐角處為圓角；所述箱體貫通的動力輸出孔的兩端分別可拆卸安裝有端蓋，一側端蓋上安裝有保護蓋。改進了箱體外壁的形狀，省去了散熱翅片，結構輕巧且穩固；箱體在貫通的動力輸出孔的兩端均安裝有同樣形狀的端蓋，方便端蓋以及與端蓋配合的箱體兩側的加工，通過增設有可拆卸的端蓋，清洗方便，裝配更加方便。

作為優選，所述箱體外壁的蝸桿安裝位置呈長方體狀，箱體外壁的蝸桿安裝位置的頂端設有透氣油塞，透氣油塞下設有墊片與箱體密封。適用于環境溫度高的場合，使箱體外壁的形狀更加規則，便于加工，節省成本。

作為優選，所述蝸輪軸通過一對定位軸承轉動套裝在箱體內，所述蝸輪軸上設有定位軸承定位臺階，定位軸承與定位軸承定位臺階接觸側相對的另一側與箱體內壁相抵；所述蝸桿通過大軸承和小軸承轉動套裝在箱體內，所述蝸桿上設有大軸承定位臺階和小軸承定位臺階，小軸承與小軸承定位臺階接觸側相對的另一側與箱體內壁相抵，大軸承與大軸承定位臺階接觸側相對的另一側設有固定在箱體內壁上的卡簧。使蝸輪和蝸桿與箱體的連接結構簡單可靠。

作為優選，所述端蓋通過O型圈與箱體密封。提高整體密封性，防止漏油。

作為優選，所述液密封裝置為油封。液密閉性好，有效防止漏油。

采用以上結構后，本實用新型的蝸輪蝸桿減速機與現有技術相比，具有以下優點：改進了箱體外壁的形狀，省去了散熱翅片，結構輕巧且穩固；箱體在貫通的動力輸出孔的兩端均安裝有同樣形狀的端蓋，方便端蓋以及與端蓋配合的箱體兩側的加工，通過增設有可拆卸的端蓋，清洗方便，裝配更加方便，整體密封性好，有效防止漏油。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖。

其中：箱體1、蝸輪2、蝸輪軸3、蝸桿4、輸入法蘭5、端蓋6、保護蓋7、透氣油塞8、墊片9、定位軸承10、大軸承11、小軸承12、卡簧13、O型圈14、油封15。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1-2所示，本實施例提供的蝸輪蝸桿減速機，它包括箱體1、蝸輪2、蝸輪軸3、蝸桿4，蝸輪軸3與蝸輪2鑄造連接，蝸輪2和蝸桿4均安裝在箱體1內部，所述箱體1開有動力輸入孔和貫通的動力輸出孔，動力輸入孔和動力輸出孔處分別設有液密封裝置，蝸桿4從動力輸入孔伸入箱體1內并與設在動力輸出孔的蝸輪2嚙合，所述蝸輪軸3上設有與動力輸出孔同軸的貫穿孔，貫穿孔內開有鍵槽，所述箱體1在動力輸入孔處可拆卸連接有輸入法蘭5，箱體1外壁在蝸輪2安裝位置呈正方體狀，所述正方體的四個拐角處為圓角；所述箱體1貫通的動力輸出孔的兩端分別可拆卸安裝有端蓋6，一側端蓋6上安裝有保護蓋7。

所述箱體1外壁的蝸桿4安裝位置呈長方體狀，箱體1外壁的蝸桿4安裝位置的頂端設有透氣油塞8，透氣油塞8下設有墊片9與箱體1密封。

所述蝸輪軸3通過一對定位軸承10轉動套裝在箱體1內，所述蝸輪軸3上設有定位軸承定位臺階，定位軸承10與定位軸承定位臺階接觸側相對的另一側與箱體1內壁相抵；所述蝸桿4通過大軸承11和小軸承12轉動套裝在箱體1內，所述蝸桿4上設有大軸承定位臺階和小軸承定位臺階，小軸承12與小軸承定位臺階接觸側相對的另一側與箱體1內壁相抵，大軸承11與大軸承定位臺階接觸側相對的另一側設有固定在箱體1內壁上的卡簧13。

本實施例的液密封裝置為油封15，端蓋6通過O型圈14與箱體1密封。