[實用新型]鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統

有效

• 申請號: 201420176150.3
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN203794723U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 盧征春;吳志華
• 申請（專利權）人: 盧征春;吳志華;昆山亞美機械設備器材有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F9/10;C02F103/16
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王鋒

1.一種鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于包括：

至少用以收集和存儲鋁陽極氧化/電鍍廢液的第一中轉單元；

至少用以接收所述第一中轉單元輸出的鋁陽極氧化/電鍍廢液，并進行稀釋處理的稀釋單元；

至少用以對所述稀釋單元輸出的稀釋廢液進行粗過濾的粗過濾單元；

至少用以對經粗過濾后的稀釋廢液進行再次過濾的二次過濾單元，所述二次過濾單元內至少填充有陽離子交換樹脂；

至少用以收儲經二次過濾后的稀釋廢液的第二中轉單元；

至少用以對所述第二中轉單元輸出的稀釋廢液進行濃縮處理的濃縮單元；

至少用以收集所述濃縮單元輸出的濃縮混合酸液的濃縮酸液回收單元；

以及，至少用以分離和/或回收所述濃縮單元輸出的可冷卻液化的組分的分離單元。

2.根據權利要求1所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于還包括至少用以收集再生所述二次過濾單元中的樹脂而產生的稀酸液的稀酸液回收單元。

3.根據權利要求1所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于所述稀釋單元包括稀釋罐，所述稀釋罐上部分別設有鋁陽極氧化/電鍍廢液輸入口以及稀釋用水輸入口和/或清洗水輸入口，下部設有稀釋廢液輸出口。

4.根據權利要求1所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于所述粗過濾單元包括砂過濾器，所述二次過濾單元包括樹脂過濾器。

5.根據權利要求1所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于所述濃縮單元采用連續蒸發式廢液回收單元。

6.根據權利要求1-5中任一項所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于所述分離單元與所述濃縮單元集成設置，

其中，所述濃縮單元包括：

加熱模塊，至少用以加熱待處理廢液，

至少一霧化模塊，至少用以對加熱后的廢液進行霧化處理，

泵浦，至少用以將加熱后的廢液輸送至至少一霧化模塊，

氣液分離模塊，至少可使因輸入所述濃縮單元的氣流驅使而經過的霧化廢液中的至少部分揮發性組分和/或部分水分以氣體形態通過，而將濃縮后的廢液保留于所述濃縮單元內；

所述分離單元包括：

冷凝分離回收單元，至少用以對由所述濃縮單元的出氣口輸出的至少部分揮發性組分和/或水蒸汽進行冷凝處理，實現至少部分揮發性組分和/或水的回收，并且所述濃縮單元的進氣口還與所述冷凝分離回收單元的出氣口連通，從而形成一封閉氣流回路；

并且，所述分離單元與所述濃縮單元之間還分布有至少用以在所述封閉氣流回路中產生負壓，使氣流于所述濃縮單元和分離單元之間循環流通的負壓發生單元。

7.根據權利要求6所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于還包括：

余熱回收單元，至少用以將回收自熱源的余熱對空氣進行加熱且經所述濃縮單元的進氣口輸入所述封閉氣流回路；

其中，所述熱源包括所述濃縮單元中的加熱模塊和/或所述分離單元的冷凝模塊，所述冷凝模塊包括至少用以吸收由所述濃縮單元輸出的至少部分揮發性組分和/或水蒸汽所含的部分熱量，并使該至少部分揮發性組分和/或水蒸汽凝結為液態的機構。

8.根據權利要求6所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于所述濃縮單元的進氣口設于所述霧化模塊下方且抵近所述霧化模塊，所述霧化模塊上方依次分布有氣液分離模塊和氣液分離室，且所述氣液分離室內設置有至少一傾斜擋板，所述擋板與所述氣液分離室的內壁或各擋板之間形成一喇叭形收束結構，所述收束結構的尾端設有所述濃縮單元的出氣口。

9.根據權利要求8所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于所述氣液分離模塊包括至少一水平設置的氣液分離膜網板組合機構，而在所述氣液分離膜網板組合機構上方還分布有至少一高度可調節的網狀分離機構，且所述網狀分離機構設于所述氣液分離膜網板組合機構與所述濃縮單元的出氣口之間。

10.根據權利要求6所述的鋁陽極氧化/電鍍廢液分離濃縮再生回用系統，其特征在于所述冷凝分離回收單元的出氣口處的管路上還設有用以濾除自所述冷凝分離回收單元輸出的氣流中的水蒸氣、液滴及固態顆粒的過濾網。