[實用新型]一種雙列球軸承的第二列滾珠裝入機構

有效

• 申請號: 201420175462.2
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN203906584U
• 公開（公告）日: 2014-10-29
• 發明（設計）人: 徐祥祥;姜芝強;夏德智
• 申請（專利權）人: 上海人本雙列軸承有限公司;上海人本集團有限公司
• 主分類號: F16C43/06
• 分類號: F16C43/06
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 李明潔

技術領域

本實用新型涉及雙列球軸承，尤其涉及雙列球軸承的合套。

背景技術

雙列球軸承適合應用在一個單列球軸承的負荷能力不足的軸承配置。在軸承內、外圈直徑相同的情況下，與單列球軸承相比，雙列球軸承寬度較大，因此負載能力也大大高于單列球軸承。

滾動軸承裝配的基本要求是，在保證裝配質量指標的前提下，使合套率最高，所謂合套，是指在充分考慮同一型號的每個軸承內、外圈及滾珠的加工誤差的前提下，根據滾珠在滾道內的設計游隙選配合適的軸承內、外圈及滾珠進行組裝。目前普遍的合套方式是采用自動隨機合套的方式，即將軸承內圈、外圈、滾珠都分別分檔，然后根據游隙來選配合適的內、外圈及滾珠，然后將滾珠裝入內、外圈之間，最后再從兩端將保持架裝入內、外圈之間。合套過程中，第一列滾珠和第二列滾珠選配的鋼珠是不同的。

目前雙列球軸承產品的裝球方式普遍采用內、外圈水平放置情況下進進行手工裝球作業或者內、外圈垂直放置情況下進行機器裝球作業，前者在裝球過程中第一列鋼球與第二列鋼球容易相混，人工選配鋼球使用錯誤現象很難避免，并且裝球效率相對較低，后者在裝球過程中會改變滾珠的接觸角，影響成品質量。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種雙列球軸承的第二列滾珠裝入機構，該機構能夠在內、外圈水平放置時，在第一列滾珠已經裝入軸承內、外圈的情況下，對第二列滾珠進行自動裝珠作業。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種雙列球軸承的第二列滾珠裝入機構，所述雙列球軸承包括內圈、外圈和分別配置在內、外圈之間的兩列環形滾道中的兩列滾珠，其特征在于：

所述機構包括上下配置的下球組件和裝配基座，其中：

所述裝配基座包括底座和月牙板，

所述底座為開口向上圓盤形，圓盤的兩側分別凸起擋塊，第二擋塊外部配置一個能夠朝向第一擋塊且平行于底座盤面移動的壓塊；

兩擋塊之間的距離與外圈外徑相對應，開口直徑大于外圈內徑，小于外圈外徑，

開口內安裝一塊月牙板，所述月牙板的底板呈圓片狀，底板靠近第二擋塊一側沿外緣突起月牙形的凸臺；

月牙板的底板厚度等于底座的開口深度，凸臺的月牙形長度為能夠墊于一列緊湊排列的滾珠下部，凸臺高度與滾珠半徑之和等于滾道中心高度h，所述滾道中心高度h指一列滾道中心與軸承端面之間的距離；

所述下球組件包括能夠沿壓塊施壓方向移動的支撐架和安裝在其上的下球嘴和定位芯，

下球嘴開口向下，

定位芯呈向下伸出的柱形，其外徑與內圈內徑對應，

定位芯和下球嘴能夠在支撐架上沿內圈軸向上下移動，

所述機構包括裝珠和同心兩個工位：

所述裝珠工位：內圈靠于外圈內側，靠接處外圈的外緣緊靠第一擋塊，內、外圈分別擱置在月牙板和底座上，定位芯伸入內圈內，壓塊擠壓外圈，外圈沿垂直于內、外圈中心連線的方向彈性伸長，下球嘴接近內、外圈上方，下球嘴中心線與內、外圈中心的連線垂直相交，下球嘴下球，直至第二列滾珠全部落入內、外圈之間；

所述同心工位：壓塊沿釋壓方向移動脫離外圈，外圈恢復原形，支撐架帶動定位芯移動，直至內、外圈中心重合。

本裝置的工作原理是，選配好合適的軸承內、外圈及滾珠后，保持內、外圈水平放置并且內圈靠于外圈內側，在第一列滾珠已裝入相應滾道的前提下，將第二列滾珠在自重作用下裝入滾道內，然后移動內圈直至其與外圈中心重合，以便于下一道工序保持架的裝入。裝入過程中，由于內、外圈水平放置并且內圈靠于外圈內側，因此已裝入的第一列滾珠之間的間隙比較小，不會發生位于上方的第二列滾珠落入下方第一列滾珠的情況，兩列滾珠不會相混；同時，由于裝配是在充分保證滾珠是自由滾動進入滾道而非外力迫使下進行的，因此能夠充分保證裝配后的第二列滾珠與第一列滾珠之間的接觸角符合標準要求。

具體來說：

月牙板上的凸臺用于托墊起滾道中已經裝配好的第一列滾珠，避免在第二列滾珠的裝珠過程時，第一列滾珠下落至滾道下方、導致同心過程中卡在滾道開口處；

壓塊配合第一擋塊使用，對第二列滾珠裝入過程中的外圈進行限位，并且沿內、外圈中心連線的方向擠壓外圈，從而使得內、外圈之間月牙形空隙的兩端暫時變大，使已裝入的第二列滾珠能夠自由滾動進入空隙兩端，便于最后一粒滾珠的裝入；

當壓塊不再擠壓外圈時，外圈會在彈性回復力的作用下復原，此時第一、第二擋塊共同對外圈限位，防止在復原過程中外圈發生位移、導致后續的同心操作不準確；