[實用新型]一種玻璃板的加熱爐

有效

• 申請號: 201420174797.2
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN203820635U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 趙雁
• 申請（專利權）人: 洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司
• 主分類號: C03B27/012
• 分類號: C03B27/012
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙) 41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃板加熱裝置，尤其是一種玻璃板的加熱爐。

背景技術

在玻璃板鋼化的工業生產中，傳統的玻璃板加熱爐通常以輻射方式工作，即利用電阻加熱元件的紅外線對玻璃板進行加熱，這樣的加熱方式對于一些反射率和透射率較高的玻璃品種存在著加熱時間長和加熱效率低的問題。而在玻璃板鋼化的生產過程中，玻璃板的均勻加熱最為關鍵，不均勻加熱會在玻璃板面產生局部應力集中，從而造成玻璃板的彎曲變形，嚴重時甚至爆裂。

后來就出現了以對流式對玻璃板進行加熱的加熱爐，該加熱爐采用噴流加熱技術，將高溫氣體噴吹到玻璃板表面，通過高溫氣體與玻璃板的對流熱交換，而完成對玻璃板的加熱。

這種對流式加熱爐有效地解決了傳統的輻射加熱方法加熱時間長和加熱效率低的問題，但是由于加熱爐所采用的爐腔橫截面為方形，高溫氣體在對流的過程中容易在相鄰側壁的拐角處出現渦流，對氣體的流動產生較大的阻滯作用，從而不僅造成能源的浪費，而且影響玻璃板的加熱效果；再者，現有的對流式加熱爐結構中，氣體流動時壓力損耗大，風道內各部壓力不均衡，不利于玻璃板的均勻加熱。

實用新型內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種玻璃板的加熱爐，不僅可以解決爐腔內部氣流流動的渦流問題，而且因為在氣體流動的風道中設置了相應的裝置，使氣體流動更為順暢從而在節約能源的同時，使玻璃板的加熱更加迅速，更加均勻，加熱效果更為理想。

本實用新型為了解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種玻璃板的加熱爐，包括機架和設置在機架上的上爐體和下爐體，玻璃板輸送輥道水平設置在上爐體和下爐體之間，上爐體的內壁由立壁、導流壁和匯流壁構成，立壁、導流壁和匯流壁順次連接以形成上爐體的內腔，在匯流壁的外側設有風機，在匯流壁的內側設有風箱，風箱的一端與風機相連，風箱另一端設有對流箱罩，風箱內設有至少一個連通至對流箱罩的鼓風口，對流箱罩與玻璃板的輸送輥道相對，在對流箱罩內部的氣流循環回路上設有加熱器，下爐體采用輻射加熱結構，以實現玻璃板上表面溫度的快速提升。

進一步地，所述的導流壁由一段或多段傾斜的平面順次連接構成。

進一步地，所述的導流壁由一段或多段圓弧面順次連接構成。

進一步地，所述的立壁和/或匯流壁為平面或圓弧面。

進一步地，所述風箱，其內部設有對氣流進行導向的導流裝置。

進一步地，所述的導流裝置由一個或者多個導流板構成。

進一步地，所述的對流箱罩，其內部設有分散氣流的分流裝置。

進一步地，所述的分流裝置由一個或者多個隔板構成，所述的多個隔板對稱設置在風箱鼓風口中心線的兩側。

進一步地，所述的風箱設有兩個鼓風口。

進一步地，所述的對流箱罩沿對流箱罩內氣流方向呈橫截面逐漸變大的擴散形。

本實用新型的有益效果是：

1、上爐體或下爐體采用立壁、導流壁和匯流壁順次連接的結構形成加熱爐內腔，可以使氣體在對流循環中更加通暢，消除了現有技術中的爐腔內部氣體流動的渦流問題，降低了氣體壓力損耗，提高了氣流的對流加熱的效率，節約了能源。

2、在風箱內的風道內增設導流裝置，使風道內的氣體流動更為順暢，解決了傳統的結構內氣流流動紊亂的問題，能夠有效地降低風壓損失，在風機功率不變的情況下，可提高風壓10%左右，從而提高了對玻璃板進行對流加熱的效率，并且節約了能源。

3、在對流箱罩里設置分流裝置，可保證吹向玻璃板表面的的氣流的壓力大小均衡，從而更有利于實現玻璃板的均勻加熱，進而提高鋼化玻璃的成品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種具體實施方式結構示意圖。

圖2為本實用新型第二種具體實施方式結構示意圖。

圖3為圖1的C-C視圖。

圖4為圖1中風箱的局部剖視圖。

圖5為圖4的俯視圖。

圖6為圖1中對流箱罩的局部放大圖。

圖7為圖6的A-A視圖。

圖8為圖7的B-B視圖。

圖9為圖8中隔板的另一種實施方式圖。

圖中，1、風機，2、風箱，3、上爐體，301、立壁，302、導流壁，303、匯流壁，4、風箱鼓風口Ⅰ，5、對流箱罩，6、風孔，7、玻璃板，8、下爐體，9、機架，10、玻璃板輸送輥道，11、加熱器Ⅰ，12、風箱鼓風口Ⅱ，13、風箱進風口，14、導流板，15、風箱端部弧形板，16、風箱側部板，17、隔板，18、加熱器Ⅱ，19、外殼。

具體實施方式