[實用新型]烷基化反應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420174609.6
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN203764234U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘蘇林;王傳普
• 申請（專利權(quán)）人: 中國成達(dá)工程有限公司
• 主分類號: B01J8/08
• 分類號: B01J8/08;C07C9/16;C07C2/62
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 劉凱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于年產(chǎn)60萬噸工業(yè)異辛烷生產(chǎn)工藝的烷基化反應(yīng)器。

背景技術(shù)

?目前常用的烷基化技術(shù)以所用催化劑的不同，主要可以分為硫酸烷基化工藝（SA法）、氫氟酸烷基化工藝（HF法）和固體酸烷基化技術(shù)。固體酸烷基化催化劑研究已歷時多年，出現(xiàn)了大批催化劑、催化劑載體和工藝的專利，主要有FBA、AlkyClean、Alkylene?工藝等。雖然目前固體酸烷基化技術(shù)取得了巨大的進(jìn)展，但目前仍無工業(yè)化應(yīng)用的先例。?無論HF法還是SA法，所使用的兩種酸催化劑均是危害性的，尤以HF更為嚴(yán)重。在酸發(fā)生泄漏的情況下，硫酸更容易處理。并且在人口高度集中的地區(qū)，HF酸的安全性和對環(huán)境造成的影響受到的關(guān)注更多。硫酸工藝操作成本主要在蒸汽、電和酸方面，而HF工藝主要在高壓蒸汽、汽提塔、重沸器的燃料要求方面，HF相對成本高。隨著全球環(huán)保要求的提高，更多的HF法烷基化裝置改造為SA法烷基化裝置。自1990年以來，86%的新建烷基化裝置采用硫酸烷基化技術(shù)。SA技術(shù)是目前國內(nèi)外普遍采用的一種生產(chǎn)高辛烷值汽油添加劑的重要工藝。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)新穎，能夠使原料與催化劑充分均勻混合而無需攪拌器的烷基化反應(yīng)器。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：烷基化反應(yīng)器，包括反應(yīng)罐以及設(shè)置在反應(yīng)罐頂部的原料入口和催化劑入口，所述反應(yīng)罐內(nèi)部由上往下依次包括物料分布混合段、反應(yīng)段以及產(chǎn)品分離段，其特征在于：所述物料分布混合段包括烴分布管組件、酸分布管組件以及酸烴混合器，所述烴分布管組件和酸分布管組件的進(jìn)料端分別與原料入口和催化劑入口對應(yīng)連通，其出料端與酸烴混合器連接，所述酸烴混合器分隔為若干個相對獨立的酸烴混合塊，每個酸烴混合塊分別設(shè)置有至少一個與烴分布管組件連通的烴進(jìn)料管接頭和至少一個與酸分布管組件連通的酸進(jìn)料管接頭。

本實用新型所述的烷基化反應(yīng)器，其所述烴分布管組件包括與原料入口連通的烴進(jìn)料總管、與烴進(jìn)料總管連通的烴進(jìn)料分布環(huán)管以及一端與烴進(jìn)料分布環(huán)管連通的若干烴進(jìn)料分布軟管，所述烴進(jìn)料分布軟管的另一端與對應(yīng)的酸烴混合塊上的烴進(jìn)料管接頭連通；所述酸分布管組件包括與催化劑入口連通的酸進(jìn)料總管、與酸進(jìn)料總管連通的若干酸進(jìn)料分布支管以及與酸進(jìn)料分布支管連通的若干酸進(jìn)料分布管，所述酸進(jìn)料分布管與對應(yīng)的酸烴混合塊上的酸進(jìn)料管接頭連通。

本實用新型所述的烷基化反應(yīng)器，其在所述產(chǎn)品分離段內(nèi)設(shè)置有葉片分離器，所述反應(yīng)罐內(nèi)的重質(zhì)物料由反應(yīng)罐底部的排料口流出，所述反應(yīng)罐內(nèi)的輕質(zhì)物料由反應(yīng)罐側(cè)面的產(chǎn)品出口流出。

本實用新型適用于年產(chǎn)60萬噸工業(yè)異辛烷生產(chǎn)工藝，物料分布混合段在無需攪拌器的情況下將原料與催化劑進(jìn)行充分均勻分布混合，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有靜態(tài)填料，以增強在高烯烴空速下的傳質(zhì)效果，使硫酸、富烯烴物料及富異丁烷烴物料進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)，該反應(yīng)器通過氣化移除反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量，從而實現(xiàn)對反應(yīng)器進(jìn)行直接冷卻，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入氣‐液分離器和液‐液分離器，氣相物流進(jìn)入壓縮機，液相烴類物流與酸烴乳化液分離后被送至脫異丁烷塔進(jìn)行分離提純。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中物料分布混合段的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是物料分布混合段中烴分布管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是物料分布混合段中酸分布管組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是物料分布混合段中酸烴混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為反應(yīng)罐，2為原料入口，3為催化劑入口，4為物料分布混合段，5為反應(yīng)段，6為產(chǎn)品分離段，7為酸烴混合器，7a為酸烴混合塊，8為烴進(jìn)料管接頭，9為酸進(jìn)料管接頭，10a為烴進(jìn)料總管，10b為烴進(jìn)料分布環(huán)管，10c為烴進(jìn)料分布軟管，11a為酸進(jìn)料總管，11b為酸進(jìn)料分布支管，11c為酸進(jìn)料分布管，12為葉片分離器，13為排料口，14為產(chǎn)品出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。