[實用新型]一種新型均熱散熱膠帶

有效

• 申請號: 201420174343.5
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN203866237U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 劉文科;梁明
• 申請（專利權）人: 衡山縣佳誠新材料有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 謝德珍

技術領域

本實用新型涉及均熱散熱材料領域，具體為一種具備多層散熱功能層的新型均熱散熱膠帶。

背景技術

目前應用于電子類產品（如通訊工業設備、醫療設備、筆記本電腦、手機、PDP、PC之內存條、LED基材等）的散熱，主要是采用天然石墨散熱膜和人工合成的石墨散熱膜，其中，天然石墨散熱膜品質不穩定，且隨著資源的枯竭，其價格和產量也會受到影響；而人工合成的石墨散熱膜在制作時需經過化學浸漬，工藝較為復雜，需要經過高溫高壓處理，生產周期長，生產效率低。

另外，在這些石墨散熱膜的構成結構中通常除設置有一層上述天然石墨散熱膜或人工的石墨散熱膜外，在石墨散熱膜上還設置有一層膠層和PET保護層。這種復合層結構在模切成所需尺寸時，邊緣會留有石墨粉末，在模切過程以及粘貼過程中易損壞電子器件，對手機、電腦等產品內部的電子元器件會產生不可逆的影響，導致機器返修時破損，并不可再次使用。另外，也可對這一類天然石墨散熱膜或人工合成石墨散熱膜在模切后進行包邊和做絕緣處理以減少上述現象的產生，但是，這一過程需要耗費額外的加工成本以及加工時間，且不能完全杜絕上述現象，不利于大規模推廣使用。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種新型均熱散熱膠帶，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種新型均熱散熱膠帶，為一帶多層功能層的復合膠帶，包括銅箔、熱輻射涂層以及絕緣涂層，其中，所述銅箔為基層，在此銅箔一側自銅箔向外依次涂裝有納米材料涂層、熱輻射低酸均熱膠層以及PET離型膜；而在銅箔另一側自銅箔向外依次涂裝有納米材料涂層、石墨烯材料涂層以及絕緣涂層；所述納米材料涂層為碳納米管材料或者石墨烯材料或者兩者混合均勻的混合材料層。

在本實用新型中，所述銅箔層采用厚度為18μm~75μm的電解銅箔，這種銅箔具有良好的垂直與水平方向熱傳導性能，超薄的厚度，方便模切和粘貼，同時也具有良好的抗彎折性能。

在本實用新型中，所述PET離型膜層的厚度為75~100μm，能使膠料層平整貼合到工作面，在使用貼覆過程中能迅速排出貼覆空間內的氣體，防止氣泡產生，使保護膜與被保護對象之間緊密結合。

在本實用新型中，所述熱輻射低酸均熱膠層采用低酸性膠料調配的聚氨酯發泡膠水涂裝而成，涂布厚度控制在20μm~80μm，由于采用低酸性膠料調配，對金屬無腐蝕性，同時可加強熱均勻性，降低電子產品的工作溫度。

在本實用新型中，所述絕緣涂層為厚度為8μm~12μm的絕緣超薄均勻導熱銅箔膠帶，這種膠帶具有良好的絕緣性能和防輻射性能，減少對人體的輻射。

在本實用新型中，所述納米材料涂層的厚度為4~15μm。

本實用新型的均熱散熱膠帶的優點及有益效果在于：

1、可采用多層涂布的生產方式生產，生產效率高；

2、生產出來的成品膠帶模切性好，模切時無石墨粉末產生，模切后可直接使用，不用包邊，不會破裂，成品率高；

3、相關電子器物返修時不會影響其再次使用；

4、垂直與水平方向導熱系數高，能快速將點熱源轉為面熱源，可以降低電子產品的溫度，保護電子元器件并延長電子產品的壽命；

5、材料絕緣性能優越，能有效減少對人體的輻射，同時腐蝕性低，在與金屬元件接觸時能有效減少對金屬器件的腐蝕破壞。

附圖說明

圖1?為本實用新型較佳實施例的示意圖。

其中：1-PET離型膜、2-熱輻射低酸均熱膠層、3-納米材料涂層Ⅰ、4-銅箔、5-納米材料涂層Ⅱ、6-石墨烯材料涂層、7-絕緣涂層。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1的一種新型均熱散熱膠帶的較佳實施例，在實施例中，包括一層銅箔4，在銅箔4的兩側分別涂裝有納米材料涂層Ⅰ3以及納米材料涂層Ⅱ5，在本實施例中，納米材料涂層Ⅰ3和納米材料涂層Ⅱ5均為碳納米管材料與石墨烯材料按1:1比例均勻混合制成的混合材料層。

納米材料涂層Ⅰ3的外側通過熱輻射低酸均熱膠層2與PET離型膜1貼合，而在納米材料涂層Ⅱ5的外側向外依次涂裝有石墨烯材料涂層6、絕緣涂層7。