[實用新型]釹鐵硼多線切割機

有效

• 申請號: 201420173474.1
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN203779714U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 莫明德
• 申請（專利權）人: 寧波興德磁業有限公司
• 主分類號: B28D5/04
• 分類號: B28D5/04
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術領域

本實用新型涉及釹鐵硼加工設備技術領域，特別涉及一種釹鐵硼多線切割機。

背景技術

釹鐵硼又稱磁鋼，作為稀土永磁材料發展的最新成果，由于其優異的磁性能而被稱為“磁王”，在現代工業和電子技術中獲得了廣泛應用。利用線切割技術切割釹鐵硼材料是目前通用的燒結釹鐵硼的加工方法之一，多線切割機是一種具有很高切割精度的加工設備，其工作原理為：通過在鋼絲繩上澆注金剛砂或碳化硅砂漿，使鋼絲繩在走線機構的驅動下作高速往復運動，進而對與其接觸的釹鐵硼進行切割。然而，目前市場上出現的多線切割機因結構設置不合理，均存在以下缺陷：第一，由于結構設置較為復雜，導致制造成本較高；第二，由于走線機構設置不合理，導致鋼絲繩在運動時張緊效果較差，易發生松動，影響切割效率；第三，需要人工送料，導致操作不便，工作效率較低；第四，由于自動化程度較低，導致控制不便。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、制造成本較低、切割效率較高、操作方便、自動化程度較高的釹鐵硼多線切割機。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型所述的釹鐵硼多線切割機，包括機體、設于機體上的走線機構、送料機構、驅動機構以及控制機構，所述走線機構包括分別設于機體上供線輪、收線輪以及繞線輪組件，所述供線輪與繞線輪組件的進線端之間依次設有第一導輪組和第二導輪組，所述繞線輪組件的出線端與收線輪之間依次設有第三導輪組和第四導輪組，所述進料機構包括設于繞線輪組件正下方的升降臺、固定設于升降臺內的步進電機、以及活動設于升降臺上并與繞線輪組件相配合的置物臺，所述置物臺與步進電機傳動連接，所述驅動機構包括與供線輪傳動連接的第一電機、與收線輪傳動連接的第二電機、以及與繞線輪組件傳動連接的第三電機，所述控制機構包括設于機體上的控制面板、設于控制面板上的觸摸屏和若干控制開關，所述觸摸屏分別與步進電機、第一電機、第二電機以及第三電機電連接，控制開關分別與步進電機、第一電機、第二電機以及第三電機電連接。

進一步地，所述繞線輪組件包括水平設于機體上的繞線輪B和繞線輪C、以及設于繞線輪B和繞線輪C上方的繞線輪A，所述繞線輪A、繞線輪B以及繞線輪C的中心連線呈等邊三角形，所述升降臺位于所述繞線輪B和繞線輪C的下方，所述第一導輪組和第二導輪組依次安裝設于供線輪與繞線輪A之間，所述第三導輪組和第四導輪組依次安裝設于繞線輪C和收線輪之間，所述繞線輪A、繞線輪B以及繞線輪C均與第三電機傳動連接，并且繞線輪A、繞線輪B以及繞線輪C的轉動方向一致。

進一步地，所述第一導輪組包括安裝設于機體上的第一輪架、設于第一輪架上的第一導輪和第一槽輪，所述第二導輪組包括安裝設于機體上的第二輪架、設于第二輪架上的第二導輪和第二槽輪，所述第二導輪與繞線輪A之間依次設有導輪A、導輪B、導輪C以及導輪D；

所述第三導輪組包括安裝設于機體上的第三輪架、設于第三輪架上的第三導輪和第三槽輪，所述繞線輪C與第三導輪之間依次設有導輪E、導輪F、導輪G、導輪H以及導輪I，所述第四導輪組包括安裝設于機體上的第四輪架、設于第四輪架上的第四導輪和第四槽輪；

鋼絲繩的一端固定設置在供線輪上，鋼絲繩的另一端依次經過第一導輪、第一槽輪、第二槽輪、第二導輪、導輪A、導輪B、導輪C、導輪D、繞線輪A、繞線輪B、繞線輪C、導輪E、導輪F、導輪G、導輪H、導輪I、第三導輪、第三槽輪、第四槽輪以及第四導輪并固定設置在收線輪上。

進一步地，所述第一輪架上還設有導向輪，所述導向輪連接設于供線輪與第一導輪之間。

本實用新型的有益效果為：通過設置上述結構，使本實用新型結構設置簡單合理，制造成本較低；走線機構包括分別設于機體上供線輪、收線輪以及繞線輪組件，所述供線輪與繞線輪組件的進線端之間依次設有第一導輪組和第二導輪組，所述繞線輪組件的出線端與收線輪之間依次設有第三導輪組和第四導輪組，通過上述四個導輪組配合工作，使鋼絲繩在運動時不易發生松動，張緊效果較好，切割效率較高；工件放置在置物臺上，通過步進電機驅動置物臺升降，進料方便，工作效率較高；通過控制開關、觸摸屏對本實用新型的各機構分別進行控制，自動化程度較高，控制方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖中：