[實用新型]延遲焦化工藝用污油回煉裝置

有效

• 申請號: 201420173267.6
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN203794840U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 杜光宗;陳志國;楊建軍;韋秀瑜
• 申請（專利權）人: 山東晨曦石油化工有限公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種污油回煉裝置，尤其涉及一種煉油廠中延遲焦化工藝過程中產生的污油的回煉裝置。

背景技術

焦化裝置是延遲焦化工藝的必備設備之一，而傳統的焦化裝置由于焦炭塔的周期性使用，會在生產過程中產生大量的污油，這些污油主要從以下幾個生產環節中產生：

1、焦炭塔預熱200℃以前產生的污油會直接甩往灌區，這部分油脂夾雜著大量的蒸汽冷凝水，因此無法直接利用，且甩到罐區后脫水困難。

2、冷焦大吹汽時，會利用接觸冷卻塔使用蠟油吸收大吹汽中的污油，然后至甩灌區，該操作方法會消耗大量的蠟油，且形成的污油中夾帶有大量的水，同樣難處理。冷焦過程中產生的污水中會夾帶一定量的污油，一般為加工量的0.17～0.18%，且這部分污油乳化嚴重，含有40～80%的水，無法處理，通常的做法是低價外賣，因此給企業造成一定的損失。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節能、環保的延遲焦化工藝用污油回煉裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：延遲焦化工藝用污油回煉裝置，包括焦炭塔預熱污油回煉單元和冷焦污油回煉單元，所述焦炭塔預熱污油回煉單元包括焦炭塔，所述焦炭塔底端連接有甩油管，所述甩油管的另一端連接有接觸冷卻塔，且所述甩油管上依次安裝有甩油罐和甩油泵，所述接觸冷卻塔底端通過管路連接有冷卻塔底泵，所述冷卻塔底泵通過管路連接有污油存儲罐，所述焦炭塔的頂端安裝的放空管，所述放空管的另一端連接至所述接觸冷卻塔；

所述冷焦污油回煉單元包括在所述接觸冷卻塔頂端連接有的伸入所述接觸冷卻塔內的冷凝管，所述冷凝管上依次安裝有冷凝泵、冷凝緩沖罐和改質劑添加裝置，所述冷凝管端部連接有水泵；所述水泵的出水端通過管路連接有水罐，所述水罐下部連接有重油排管，所述重油排管連接有污油罐，所述水罐的上部連接有輕油排管，且所述輕油排管連接至所述污油罐，與所述水罐連接的所述管路、所述重油排管和所述輕油排管上分別安裝有控制閥，所述污油罐通過排污油管連接有污油池，且所述污油池通過管路連接至所述污油存儲罐，所述污油池與所述污油存儲罐之間的管路上安裝有污油回煉泵。

作為優選的技術方案，所述改質劑添加裝置包括儲存改質劑的加劑罐，所述加劑罐的通過輸劑管連接至所述水泵進水側的所述冷凝管上，且所述輸劑管上依次安裝有加劑泵和加劑閥。

作為優選的技術方案，所述水罐至少設置兩個，且相鄰兩所述水罐之間設有連通管，所述連通管上安裝有連通控制閥。

作為優選的技術方案，所述污油回煉泵設置為柱塞式計量泵。

作為對上述技術方案的改進，所述排污油管上、所述污油池與所述污油存儲罐之間的管路上分別安裝有污油控制閥。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下有益效果：

1、污油回煉保證了小量而持續的回煉，且對延長焦化工藝的其它設備運行無任何影響

2、簡化了操作流程，不用每天頻繁地改動回煉流程，從而減輕了操作人員的勞動強度。

3、取消了污油池升溫脫水的步驟，節省了蒸汽的用量，從而節約了能源，同時提高了回煉效率和經濟效益。

4、因污油回煉不再需要整個回煉流程都升溫脫水，從而減少了大量的蒸發油氣，降低了污染，更加環保節能。

5、通過本次污油回煉技術該進，每月回收污油可達120噸以上，增加了企業的利潤，同時解決了因冷焦水含油造成的卡鉆、抱鉆等問題，保證了生產的安全長周期運行。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中：

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖中：1-焦炭塔；2-甩油管；3-接觸冷卻塔；4-甩油罐；5-甩油泵；6-冷卻塔底泵；7-污油存儲罐；8-放空管；9-冷凝管；10-冷凝泵；11-冷凝緩沖罐；12-水泵；13-加劑罐；14-輸劑管；15-加劑泵；16-加劑閥；17-水罐；18-重油排管；19-污油罐；20-輕油排管；21-控制閥；22-排污油管；23-污油池；24-污油回煉泵；25-污油控制閥；26-連通管；27-連通控制閥。

具體實施方式