[實(shí)用新型]一種火電廠有機(jī)胺脫硫煙氣的洗滌凈化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420172702.3
• 申請(qǐng)日: 2014-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203842494U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李敬東;鐘洪玲;夏明;孟輝
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/80
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/80;B01D53/50;B01D53/68;B01D50/00
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 11004
• 代理人: 朱麗巖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種火電廠有機(jī)胺脫硫煙氣的洗滌凈化裝置。

背景技術(shù)

常規(guī)的鈣法脫硫工藝并不適用于高硫煤地區(qū)火力發(fā)電廠，巨額的運(yùn)行費(fèi)用及龐大的運(yùn)輸壓力成為鈣法脫硫項(xiàng)目運(yùn)行的巨大負(fù)擔(dān)；而有機(jī)胺脫硫工藝運(yùn)輸強(qiáng)度低，運(yùn)行費(fèi)用低，并且產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)性較好的副產(chǎn)物，可有效的將二氧化硫回收，變廢為寶。有機(jī)胺法脫硫項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益以及社會(huì)效益都是非常顯著，所以在高硫煤地區(qū)，有機(jī)胺脫硫工藝比常規(guī)鈣法脫硫工藝更加適合。

為了提高脫硫效率，進(jìn)一步降低煙溫至飽和溫度、減少煙氣中粉塵和有害成分對(duì)脫硫系統(tǒng)的影響，煙氣在進(jìn)入吸收塔之前，需通過(guò)預(yù)洗滌塔進(jìn)行洗滌凈化。在國(guó)內(nèi)脫硫系統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)形式有在吸收塔前設(shè)置預(yù)洗滌塔、設(shè)置文丘里洗滌器：通過(guò)煙氣預(yù)處理，通常可以使120-180℃高溫?zé)煔饫鋮s到80℃左右，使煙氣增濕，有利于提高SO₂吸收率，同時(shí)起到除塵效果，除塵效率95%左右。但針對(duì)含硫、含氟化氫、氯化氫較大煙氣，傳統(tǒng)的預(yù)洗系統(tǒng)，容易造成有害成份的富集，使更多的腐蝕性成分進(jìn)入到吸收塔，加速設(shè)備的腐蝕及脫硫劑的失效，降低脫硫效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決電廠含硫、含氟化氫、氯化氫較大的鍋爐煙氣預(yù)處理階段煙氣中含有的過(guò)量粉塵及氟、氯離子直接進(jìn)入脫硫吸收塔損害脫硫系統(tǒng)的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種預(yù)洗塔與吸收塔合一體，且適用于含硫、含氟化氫、氯化氫較大的鍋爐煙氣的火電廠有機(jī)胺脫硫煙氣的洗滌凈化裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型的火電廠有機(jī)胺脫硫煙氣的洗滌凈化裝置是一個(gè)預(yù)洗吸收塔，所述的預(yù)洗吸收塔上部為吸收段，下部為預(yù)洗段；吸收段由上到下依次設(shè)置有液體收集盤(pán)、靜電除霧器、折流式除霧器和噴淋層；預(yù)洗段底部設(shè)有電廠煙氣入口和水玻璃加藥口；預(yù)洗段上端設(shè)有胺液凈化系統(tǒng)的廢水入口和主體循環(huán)水入口。

所述預(yù)洗吸收塔的底部設(shè)有水力攪拌器，水力攪拌器通過(guò)管道與裝置外面的水力攪拌泵連接，水力攪拌泵又通過(guò)管道連接到預(yù)洗吸收塔的底部。

所述預(yù)洗吸收塔底部與設(shè)置在外面的排污泵通過(guò)管道連接，通往廢水處理系統(tǒng)。

所述預(yù)洗吸收塔底部與設(shè)置在外面的循環(huán)泵通過(guò)管道連接，另一端通過(guò)管道連接在預(yù)洗吸收塔的噴淋層上方。

所述預(yù)洗吸收塔的吸收段與預(yù)洗段的高度比為0.57。

所述折流式除霧器和噴淋層之間的間距為14.5m。

煙氣從電廠煙氣入口進(jìn)入預(yù)洗塔，循環(huán)漿液從上部噴淋下來(lái)，與煙氣逆向充分混合，預(yù)洗滌后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器加電除霧器的方式去除液滴后及三氧化硫，進(jìn)入吸收段。

與煙氣混合后的漿液進(jìn)入塔底的漿池中，漿池中的漿液一部分通過(guò)循環(huán)泵將循環(huán)漿液打到噴淋層，對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋。循環(huán)泵共三臺(tái)，各對(duì)應(yīng)一層噴淋層；循環(huán)泵及噴淋層采用2臺(tái)運(yùn)行1臺(tái)備用，漿池配備水力攪拌器；加設(shè)水力攪拌泵是為了使加入的水玻璃藥劑與洗滌水中氟離子充分反應(yīng)，有效去除氟離子；加設(shè)循環(huán)泵是為了提高預(yù)洗滌塔的循環(huán)倍率，有效去除煙氣中的雜質(zhì)、鹽酸、氫氟酸等物質(zhì)。

為防止循環(huán)漿液中氟離子的富集，影響循環(huán)水對(duì)煙氣中氫氟酸和鹽酸的吸收作用。設(shè)置水玻璃加藥口，將水玻璃溶液加入預(yù)洗滌塔洗滌漿液中，使水玻璃與煙氣中的氟化氫充分反應(yīng)，生成氟硅酸鈉溶于預(yù)洗滌塔漿液中，從而去除煙氣中的氟化氫。

為補(bǔ)充煙氣蒸發(fā)及廢水排放所帶走的水量，預(yù)洗滌系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，補(bǔ)水一部分來(lái)源于主體循環(huán)水排污水，一部分來(lái)源于胺液凈化裝置的廢水排放。

為了防止預(yù)洗塔中粉塵和重金屬的積累，設(shè)置脫硫廢水處理系統(tǒng)，預(yù)洗滌工藝設(shè)有廢水排出泵，經(jīng)水力旋流分離器進(jìn)行分離，溢流返回預(yù)洗滌塔，底流送往廢水處理系統(tǒng)。

本實(shí)用新型有著明顯的優(yōu)越性：1、使有機(jī)胺法脫硫制酸工藝的流程變得更加清楚簡(jiǎn)單（煙氣途徑從下至上清楚明晰），在經(jīng)濟(jì)性上也有所節(jié)省；2、與雙塔分別布置相比，本實(shí)用新型為單塔結(jié)構(gòu)，減少了基礎(chǔ)及附屬的設(shè)備及平臺(tái)等，占地面積明顯小于雙塔，且周?chē)脑O(shè)備布置及管道都比較方便，所以場(chǎng)地布置合理、可節(jié)省場(chǎng)地，有利于其他設(shè)備的布置；3、與雙塔分別布置相比，在工藝布置上，本實(shí)用新型為單塔結(jié)構(gòu)，所以減少了煙道和管道的數(shù)量，并且由于煙道和管道的減少，使得能耗和阻力也有了相應(yīng)的降低，經(jīng)濟(jì)性好。

本實(shí)用新型是一種應(yīng)用在有機(jī)胺法脫硫制酸系統(tǒng)中（用于生產(chǎn)硫酸）的脫硫塔，尤其要注意的是，本實(shí)用新型應(yīng)用在有機(jī)胺法脫硫制酸系統(tǒng)中，該系統(tǒng)生產(chǎn)的是硫酸，與市面上常見(jiàn)的生產(chǎn)化肥用的噴淋塔相比，屬于完全不同種類(lèi)的脫硫塔，所以不可類(lèi)比。

本實(shí)用新型的積極效果如下：