[實用新型]毒重石、硫化鋇連續(xù)酸解反應器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420172543.7 | 申請日: | 2014-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN203790944U | 公開(公告)日: | 2014-08-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 葉宇玲;劉富叢;楊虎;顏杰;顏超 | 申請(專利權(quán))人: | 四川匯金化工科技有限公司;四川理工學院 |
| 主分類號: | B01J19/18 | 分類號: | B01J19/18;C01F11/24;C01F11/26 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 吳彥峰 |
| 地址: | 643200 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 重石 硫化鋇 連續(xù) 反應器 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種化工設備,尤其是一種應用于毒重石、硫化鋇酸解反應,縮短氯化鋇生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品獲得率的毒重石、硫化鋇連續(xù)酸解反應器。當然,也可以推廣應用于其他礦石的酸解反應中。
背景技術
氯化鋇是一種重要的化工原料,毒重石鹽酸酸解法和硫化鋇鹽酸酸解法為制備氯化鋇的主要生產(chǎn)方法。現(xiàn)有生產(chǎn)方法是利用間歇酸解工藝,存在的主要問題為反應時間長,設備體積大,操作復雜,生產(chǎn)效率低,后工序處理難度大,產(chǎn)品損失高等工藝缺陷。每批物料投入后,需待反應完畢出料完成后才能進行下一批料的投入。如此間斷進行,投料過程復雜、機械重復,出料過程繁瑣,不利于后續(xù)的料漿除雜步驟。另一方面,由于間歇方式耗時長,在單位時間產(chǎn)能一定的情況下,間歇反應器所需的反應體積更大,對攪拌裝置的要求提高,因為當攪拌轉(zhuǎn)速固定時體積的增大就意味著物料的湍流強度降低,當湍流強度降低時,可能會出現(xiàn)物料攪拌死角,導致反應時間延長、反應不完全、甚至有晶體析出的現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容
為了克服上述所存在的技術缺陷,本實用新型的目的是:提供一種縮短氯化鋇生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率的毒重石、硫化鋇連續(xù)酸解反應器。
為了達到上述目的,本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):毒重石、硫化鋇連續(xù)酸解反應器,包括內(nèi)反應器、外反應器、鹽酸管道、料漿管道、氣體管道以及攪拌裝置;所述的內(nèi)反應器置于外反應器中,該內(nèi)反應器的上部通過內(nèi)反應器支架與外反應器的上部固定連接,內(nèi)反應器的底部設置有與外反應器相通的物料出口;所述的鹽酸管道、料漿管道以及氣體管道均一端伸入內(nèi)反應器內(nèi)部,另一端伸出外反應器頂部;在所述的外反應器側(cè)壁上設置有物料溢出口。
所述的攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌柱,所述的攪拌電機置于外反應器外部上方,所述的攪拌柱一端與攪拌電機的轉(zhuǎn)軸連接,另一端伸入內(nèi)反應器且從物料出口伸出;在該攪拌柱上設置有分別位于物料出口兩側(cè)的內(nèi)攪拌槳和外攪拌槳。
所述的鹽酸管道伸入內(nèi)反應器的一端靠近內(nèi)反應器的底部,所述的料漿管道伸入內(nèi)反應器的一端和氣體管道伸入內(nèi)反應器的一端均靠近內(nèi)反應器的頂部。
所述的物料溢出口設置于外反應器側(cè)壁的三分之二高度處。
本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的毒重石、硫化鋇連續(xù)酸解反應器,通過內(nèi)反應器、外反應器、鹽酸管道、料漿管道、氣體管道以及攪拌裝置的配合,具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點,而且相比原有的間歇方式,具有反應時間短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點;使用時,料漿從料漿管道輸入內(nèi)反應器,鹽酸從鹽酸管道輸入內(nèi)反應器,在攪拌裝置的作用下,料漿與鹽酸充分混合反應,初步反應后的物料經(jīng)內(nèi)反應器底部的物料出口流出到達外反應器中繼續(xù)反應,產(chǎn)生的氣體經(jīng)氣體管道排出,物料在外反應器充分反應后經(jīng)物料溢出口溢流至下一工段,相當方便。由于所述的攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌柱,所述的攪拌電機置于外反應器外部上方,所述的攪拌柱一端與攪拌電機的轉(zhuǎn)軸連接,另一端伸入內(nèi)反應器且從物料出口伸出;在該攪拌柱上設置有分別位于物料出口兩側(cè)的內(nèi)攪拌槳和外攪拌槳;分別對內(nèi)反應器中的物料和外反應器中的物料進行攪拌,使反應充分且迅速,提高了生產(chǎn)效率。由于所述的鹽酸管道伸入內(nèi)反應器的一端靠近內(nèi)反應器的底部,所述的料漿管道伸入內(nèi)反應器的一端和氣體管道伸入內(nèi)反應器的一端均靠近內(nèi)反應器的頂部;不僅減少了鹽酸的揮發(fā),而且防止了料漿堵塞。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中A-A的截面示意圖;
圖中,1—內(nèi)反應器,2—外反應器,3—鹽酸管道,4—料漿管道,5—攪拌電機,6—氣體管道,7—內(nèi)反應器支架,8—物料溢出口,9—攪拌柱,10—內(nèi)攪拌槳,11—外攪拌槳。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明,但本實用新型的保護范圍不限于以下所述。
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