[實(shí)用新型]同軸連接器的結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420172216.1
• 申請(qǐng)日: 2014-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN203774518U
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 清水廣
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 佳穎精密企業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01R13/40
• 分類(lèi)號(hào): H01R13/40;H01R13/46;H01R24/38
• 代理公司: 北京申翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11214
• 代理人: 黃超;周春發(fā)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型有關(guān)一種同軸連接器的結(jié)構(gòu)，尤指一種可減少產(chǎn)品組裝時(shí)的繁瑣步驟，利于降低工時(shí)從而使得成本下降等功效的同軸連接器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

圖1及圖2分別為一般現(xiàn)有小型同軸線纜的組裝過(guò)程及組裝完成后的剖面示意圖。如該等圖式所示，該現(xiàn)有小型同軸線纜連接器，主要包括有一絕緣殼體1及一金屬殼體2。

絕緣殼體1的垂向具有略成圓筒形的槽體11。槽體11外緣頂端延伸設(shè)有一壓條12；槽體11內(nèi)圍形成有上下貫穿的接合口13；槽體11一側(cè)橫向延伸形成有一線座14。

槽體11裝設(shè)有一接觸端子15。接觸端子15的底部具有一對(duì)接觸片151彼等突容于槽體15的接合口13；接觸端子15的頂部則形成有一彎曲的壓片152。

金屬殼體2的垂向具有圓筒形的套體21，套體21內(nèi)圍形成有上下貫穿的夾槽211，且套體21一側(cè)橫向延伸形成有一對(duì)突出的限制臂212。套體21外緣頂端延伸設(shè)有夾固部22，夾固部22與套體21為一體成型壓制。夾固部22與套體21之間形成有一轉(zhuǎn)折部23，使得夾固部22可以該轉(zhuǎn)折部23為轉(zhuǎn)折點(diǎn)而彎折。夾固部22二側(cè)分別設(shè)有一對(duì)第一夾固片221、第二夾固片222、以及第三夾固片223。

同軸線纜3由內(nèi)層至外層，依序具有芯線31、絕緣層32、網(wǎng)狀編織線33、以及絕緣表皮34。

整體組裝時(shí)，先將絕緣殼體1連同接觸端子15置入于金屬殼體2的夾槽211內(nèi)，同時(shí)，絕緣殼體1的線座14位于金屬殼體2的一對(duì)限制臂212之間；再將同軸線纜3裝入絕緣殼體1頂部，使同軸線纜3的芯線31抵靠于接觸端子15；之后再利用一治具將原呈垂直的夾固部22朝水平方向彎折，而對(duì)同軸線纜3施以壓蓋，令同軸線纜3的芯線31被夾固部22、壓條12及接觸端子15的壓片152所壓固，使得芯線31與接觸端子15夾固；最后將夾固部22二側(cè)的第一夾固片221、第二夾固片222、以及第三夾固片223，分別夾壓包固于套體21的限制臂212、同軸線纜3的網(wǎng)狀編織線33、以及同軸線纜3的絕緣表皮34上，即完成該現(xiàn)有小型同軸線纜連接器的結(jié)構(gòu)。

惟，上述各零組件需各自成型后再相互組裝，不僅組裝步驟較為繁雜，且成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題即在提供一種可減少產(chǎn)品組裝時(shí)的繁瑣步驟，利于降低工時(shí)從而使得成本下降等功效的同軸連接器結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)手段如下所述。

為達(dá)上揭目的，本實(shí)用新型的同軸連接器至少包含有：金屬殼體、絕緣殼體以及導(dǎo)電端子，該絕緣殼體設(shè)置于上述金屬殼體中，該絕緣殼體設(shè)有一具穿孔及槽部的座體、一與穿孔連通的套筒及至少一設(shè)于座體上鄰近槽部的壓掣部，該壓掣部可蓋合于該槽部，該金屬殼體，可供容設(shè)該絕緣殼體，該金屬殼體具有一套接部及一蓋板，該絕緣殼體的套筒相對(duì)位于該套接部?jī)?nèi)，該套接部具有相對(duì)的第一開(kāi)口及第二開(kāi)口，而該套接部具有至少一切開(kāi)區(qū)段，該蓋板蓋合于該第二開(kāi)口處，該金屬殼體可由該第一開(kāi)口相對(duì)插接于一板端連接器，且該金屬殼體相對(duì)與該壓掣部處形成有至少一收容部；該導(dǎo)電端子以模內(nèi)埋入射出成型技術(shù)(Insert?Molding)組合于該絕緣殼體的座體內(nèi)，該導(dǎo)電端子具有一連接板，該連接板位于該座體內(nèi)，該連接板一側(cè)延伸有位于套筒中的接觸件，該連接板另側(cè)則朝上彎折形成至少一壓抵板，該壓抵板并位于該槽部與壓掣部之間，而該接觸件及該壓抵板由該連接板一體沖壓彎折成型，其中，該壓抵板的長(zhǎng)度等于或略大于一欲夾掣同軸線纜的芯線直徑，而該接觸件的橫斷面等于或略小于該套筒的橫斷面，使得整體的結(jié)構(gòu)較為牢固，并且改善減少產(chǎn)品組裝時(shí)的繁瑣步驟，利于降低工時(shí)從而使得成本下降等的功效。

依據(jù)上述技術(shù)特征，所述金屬殼體可供容設(shè)該絕緣殼體，該金屬殼體具有一套接部及一蓋板，該絕緣殼體的套筒相對(duì)位于該套接部?jī)?nèi)，該套接部具有相對(duì)的第一開(kāi)口及第二開(kāi)口，而該套接部具有至少一切開(kāi)區(qū)段，該蓋板蓋合于該第二開(kāi)口處，該金屬殼體可由該第一開(kāi)口相對(duì)插接于一板端連接器，且該金屬殼體相對(duì)與該壓掣部處形成有至少一收容部。

上述的第二開(kāi)口到該第一開(kāi)口為第一方向，該第一開(kāi)口到該第二開(kāi)口為第二方向，由該絕緣殼體可自上述的第一方向或第二方向與該金屬殼體相組裝。

依據(jù)上述技術(shù)特征，所述絕緣殼體的座體與該套筒間形成有內(nèi)凹縮部，可供該絕緣殼體以上述的第二方向與該金屬殼體相組裝，且透過(guò)該內(nèi)凹縮部讓該絕緣殼體可通過(guò)該套接部的切開(kāi)區(qū)段。

依據(jù)上述技術(shù)特征，所述金屬殼體的蓋板二側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一彎臂、第二彎臂、第三彎臂，而該對(duì)第一彎臂并可相對(duì)壓合于該收容部。