[實用新型]一種帶有計數功能的打包絲設備有效
| 申請號: | 201420172170.3 | 申請日: | 2014-04-11 |
| 公開(公告)號: | CN203887115U | 公開(公告)日: | 2014-10-22 |
| 發明(設計)人: | 馬慶兆 | 申請(專利權)人: | 天津市兆宏金屬制品有限責任公司 |
| 主分類號: | B21F11/00 | 分類號: | B21F11/00;B21F1/00;B21C51/00;B21F23/00 |
| 代理公司: | 天津盛理知識產權代理有限公司 12209 | 代理人: | 王來佳 |
| 地址: | 300353 天津*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 帶有 計數 功能 打包 設備 | ||
技術領域
本實用新型屬于打包絲加工設備領域,尤其是一種帶有計數功能的打包絲設備。
背景技術
打包絲主要用于再生資源的廢舊物品打包用,一般為金屬材質,為了便于捆綁廢舊物品,通常將打包絲的一端部回繞后制成盤扣。生產打包絲的操作工序為:先將盤絲通過打包絲設備拉直后切斷,然后再將其一端部回繞成盤扣。
加工完成的打包絲按照規定數量捆綁成捆,傳統的操作方式是人工進行計數,這種工作方式效率低下,提高了人工成本。
另外,由于打包絲被切斷后落入下方的盤扣機構,因而很難控制盤口端的長度,導致打包絲長短不一,極大地影響了產品質量,同時也不美觀。
本實用新型內容
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足,提供一種結構簡單、使用方便、提高工作效率、降低成本,保證打包絲長短一致的帶有計數功能的打包絲設備。
本實用新型的方案是這樣實現的:
一種帶有計數功能的打包絲設備,包括機頭、機架以及剪切組件,所述機頭的側面端部橫向連接機架,該機架的上部橫向安裝剪切組件,該剪切組件的下部橫向均勻間隔安裝多個落料條,所述剪切組件的上方安裝顯示器,其中一個落料條的側壁安裝傳感器。
而且,所述剪切組件下方的機架上安裝自動送料組件,該組件包括電機、鏈條、橫桿、橫軸以及橫錐齒輪、縱錐齒輪以及轉盤,所述橫桿及橫軸橫向平行間隔架裝在機架上,位于橫桿后部的橫軸通過電機及鏈條驅動其轉動,該橫軸同軸間隔均布安裝多個橫錐齒輪,對應每個橫錐齒輪的橫桿上縱向滾動安裝多個縱軸,每個縱軸的一端部固裝有與所述橫錐齒輪嚙合的縱錐齒輪,該縱軸的另一端部固裝轉盤,通過橫軸及兩個錐齒輪嚙合從而帶動轉盤逆時針旋轉,對應所述轉盤的機頭側面固裝擋板。
而且,所述縱軸通過軸承安裝在橫桿上。
而且,所述轉盤的外緣制成凹弧。
而且,所述旋盤的外緣粘貼一橡膠層。
本實用新型的優點和積極效果是:
本結構通過傳感器可準確記錄打包絲的條數,極大地節省了人力,并且提高了工作效率。本結構中只需要一個電機及多組錐齒輪的配合可實現盤絲自動向左移動對齊的目的,不僅結構簡單,而且成本低;本結構中的轉盤外緣制成凹弧狀,因而防止盤絲脫落,在旋盤的外緣粘貼一橡膠層,增大了盤絲與旋盤之間的摩擦力,使盤絲快速頂在擋板的側面。本實用新型結構簡單、設計科學合理、計數準確,并保證了打包絲長度的一致性,有效提高了產品的質量,而且便于捆綁。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖;
圖2是圖1的俯視圖(隱藏剪切組件);
圖3是本實用新型旋盤的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述。
一種帶有計數功能的打包絲設備,如圖1、圖2所示,包括機頭1、機架10以及剪切組件3,所述機頭的側面端部橫向連接機架,該機架的上部橫向安裝剪切組件,該剪切組件的下部橫向均勻間隔安裝多個落料條7。
本實用新型的創新點在于:
1,所述剪切組件的上方安裝顯示器5,其中一個落料條的側壁安裝傳感器6,該傳感器與顯示器連接在一起。當剪切組件將盤絲9剪切成規定的尺寸后通過落料條下落,每落下一根盤絲傳感器進行一次計數,該數值通過顯示器顯示。
2,所述剪切組件下方的機架上安裝自動送料組件,該組件包括電機12、鏈條11、橫桿4、橫軸13以及橫錐齒輪14、縱錐齒輪15以及轉盤8,所述橫桿及橫軸橫向平行間隔架裝在機架上,位于橫桿后部的橫軸通過安裝在機頭內的電機及鏈條驅動其轉動,該橫軸同軸間隔均布安裝多個橫錐齒輪,對應每個橫錐齒輪的橫桿上縱向滾動安裝多個縱軸16,每個縱軸的一端部固裝有與所述橫錐齒輪嚙合的縱錐齒輪,該縱軸的另一端部固裝轉盤,所述縱軸通過軸承(圖中未示出)安裝在橫桿上,通過橫軸及兩個錐齒輪嚙合從而帶動轉盤逆時針旋轉。
所述轉盤的外緣制成凹弧17,如圖3所示。對應所述轉盤的機頭側面固裝擋板2。
為了增加盤絲與旋盤之間的摩擦力,所述旋盤的外緣粘貼一橡膠層。
本實用新型的工作原理為:
盤絲通過剪切組件進行剪切后,沿落料條下落至自動送料組件的外緣頂部,如圖2所示,通過電機驅動橫軸轉動,通過錐齒輪的向后驅動縱軸轉動從而使旋盤逆時針轉動,從而帶動盤絲向左移動,直至頂到擋板的側面,然后再進行盤扣的加工。
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