[實用新型]一種蓄熱式沉降室余熱儲放裝置

有效

• 申請號: 201420171400.4
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN203848696U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發明（設計）人: 楊文濱;陳志良;曹先常;孔令斌
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼節能環保技術有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

技術領域

本實用新型涉及工業余熱回收利用的技術領域，特別涉及一種蓄熱式沉降室余熱儲放裝置。

背景技術

目前，國內鋼鐵企業為進一步減低電爐煉鋼成本，電爐工序普遍出現鐵水兌廢鋼冶煉模式，且鐵水比例可高達70~90%，呈現電爐設備“轉爐化”的趨勢。隨著電爐入爐鐵水比例增加和廢鋼用量的減少，造成電爐煙氣、溫的CO的濃度增加，回收電爐煙氣余熱更有意義。

由于電爐冶煉的周期性影響，電爐產生間斷性的煙氣余熱難以回收被利用，通常采用“水冷+空冷”的方式冷卻至200℃后經除塵排放，大量煙氣余熱經過冷卻水、空氣散發到大氣中，導致但來電爐煙氣余熱浪費；同時，由于冷卻還需要增加額外電力、水資源消耗。

目前少數電爐通過廢鋼預熱方式或熱管余熱鍋爐回收部分電爐煙氣余熱，其中電爐廢鋼預熱技術由于受爐型、布置、維護等因素影響，國內外使用效果均不理想。另一方面，通過采用熱管或對流式余熱鍋爐進行電爐煙氣余熱回收，回收蒸汽進入蓄熱器，然后供熱用戶使用，電爐余熱回收取得了一定進展。盡管余熱回收系統設有蓄熱器，但由于電爐回收蒸汽流量、壓力波動較大導致難以匹配合適的蒸汽用戶，最終影響了電爐余熱回收的實際效果，導致余熱回收效率低。因此電爐余熱回收面臨著如何將間歇產生的余熱資源轉換為穩定輸出蒸汽以及如何提高電爐余熱回收效率成為電爐煙氣余熱回收的主要問題。

實用新型內容

為了解決現有技術中對于間斷電爐煙氣余熱回收的效率交底的問題，本實用新型提供了一種蓄熱式沉降室余熱儲放裝置，包括：

水冷煙道，所述煙氣流經所述水冷煙道并將熱量傳遞給所述水冷煙道的側壁；

一個或一個以上的蓄熱式格子墻，分布設置在所述水冷煙道內，并將所述水冷煙道間隔開來，所述煙氣流經所述蓄熱式格子墻；

汽包，與所述水冷煙道的側壁相連通，所述水冷煙道的側壁與所述汽包內充滿水且兩者之間形成一水循環；

除氧器，一端與所述汽包相連，另一端與水源相連，所述水源經過所述除氧器后輸入到所述汽包內。

較佳地，上集箱，與所述汽包相連通；

兩組水冷膜式壁，對稱設置在所述上集箱的前后兩側上，所述兩組水冷膜式壁的上端與所述上集箱相連形成一截面呈“Π”狀的通道，所述兩組水冷膜式壁下端均連接有一下集箱，兩個所述下集箱均與所述汽包相連通；

若干錐形灰斗，并排設置在所述下集箱的下側，且所述錐形會灰斗的開口朝向所述上集箱的底部，所述若干錐形灰斗與所述上集箱和所述兩組水冷膜式壁形成一供所述煙氣流經的封閉通道。

較佳地，所述水冷膜式壁由若干鋼管組成，相鄰所述鋼管之間通過鋼板整體焊接在一起；所述鋼管的上端與所述上集箱相連通，所述鋼管的下端與所述下集箱相連通。

較佳地，所述蓄熱式格子墻設置在相鄰兩所述錐形灰斗的分界處。

較佳地，所述水冷煙道的外側上設置有保溫層。

較佳地，所述蓄熱式格子墻由若干陶瓷蜂窩磚組成。

較佳地，所述除氧器與所述水源之間設置有第一給水泵。

較佳地，所述除氧器與所述汽包之間設置有第二給水泵。

本實用新型由于采用以上技術方案，使之與現有技術相比，具有以下的優點和積極效果：

（1）本實用新型在水冷煙道內設置蓄熱式格子墻進行削峰平谷措施，通過采用蓄熱式格子墻在高溫時儲存部分熱量、低溫時放出部分量方式減少電爐煙氣波動的影響；最終將電爐煉鋼生產過程中產生的波動不穩定的煙氣余熱，通過這種蓄熱式水冷沉降室回收余熱裝置輸出穩定的過熱蒸汽；

（2）本實用新型通過在水冷煙道內設置蓄熱式格子墻，使得經過的煙氣流速降低，大粉塵顆粒初步沉降，減輕了粉塵對后部其他設備的影響，降低了除塵裝置負荷；

（3）本實用新型中蓄熱式格子墻的設置使得流經水冷煙道的煙氣能夠充分均勻地與水冷煙道接觸，有利于水冷煙道更好的吸收熱量，提高熱量回收效率。

附圖說明

結合附圖，通過下文的述詳細說明，可更清楚地理解本實用新型的上述及其他特征和優點，其中：

圖1為本實用新型提供的蓄熱式沉降室余熱儲放裝置的正視圖；

圖2為本實用新型提供的蓄熱式沉降室余熱儲放裝置的側視圖。

符號說明：

1－水冷煙道

2-蓄熱式格子墻

3-錐形灰斗

4-下集箱

5-水冷膜式壁

6-保溫層

7-純水泵

8-除氧器

9-鍋爐給水泵

10-汽包