[實用新型]用于料場的盤料系統

有效

• 申請號: 201420171062.4
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN203785756U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發明（設計）人: 朱先德;吳漢炯;方偉
• 申請（專利權）人: 湖南三德科技股份有限公司
• 主分類號: G01G17/00
• 分類號: G01G17/00
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

技術領域

本實用新型主要涉及到庫存監控設備領域，特指一種用于料場的盤料系統。

背景技術

電廠燃煤的庫存盤點，作為整個燃料管理系統中的一個環節，有著舉足輕重的重要性。人們一直在尋求一種方法，可以準確地獲得發電廠存煤量。

早期人們用推土機將不規則煤堆整形，然后用尺子丈量，計算出煤堆的體積，再乘以煤的比重，得到存煤量，將這樣的過程稱為“盤煤”。但是，這種方法測量結果誤差較大。

為了準確地獲得火電廠存煤量，節省發電成本，有從業者提出了使用激光盤煤測量裝置。該系統大大改善了工人的勞動強度，減少了人為因素產生的測量誤差，實現了煤場的自動化盤煤。但是，現有的激光盤煤測量裝置也存在以下不足：1、精度低。目前技術的激光盤煤儀雖然便攜式的比固定式的在煤堆分布適用性、測量范圍適應性等都有所提高，但是基本的技術原理仍然是取點、建模及計算的過程。在取點方面，由于是間斷取點，取點數量又有限，所以系統誤差較大；另一方面，如果取點數量太大，又會導致測量的效率低下。現存技術只能在以上兩方面進行權衡取舍。在建模方面，任何的理論模型都只是一個近似的模擬方法，實際中煤堆的形狀和分布形態隨機極其不規則，千變萬化，系統同樣存在不可消除的較大的誤差。在計算方面，雖然計算體積模型的誤差可以忽略，但是對測量煤堆的密度估算同樣存在著較大的系統誤差。由于整個系統集合了以上所有的分系統誤差，直接導致傳統的激光盤煤裝置精度偏低的不足。所以很多電廠發現，激光盤煤儀買來之后，發現實際盤點結果的精度遠遠達不到某些廠家標稱的精度值。2、可靠性不高。傳統激光盤煤儀的工作過程比較復雜，其中包括煤堆取點（包括距離測量、方向角測量、垂直角測量）、數據轉換（轉換為三維坐標）、三維建模、體積計算環節，繁瑣的工作過程導致可靠性不高。3、適應性不高。激光在雨雪、揚塵及霧霾天氣里在空氣中的傳播容易受到影響，這會影響到取點及距離、角度的等測量。所以激光盤煤儀在以上環境條件下測量結果很不可靠，環境適應性不高。4、效率低。為了使盤煤儀能夠達到一定的測量精度，必須在允許條件下盡可能多的取點（每個點測量距離、方向角度、垂直角度）；軟件三維建模時也就必須處理大量測量點的數據來建立模型。以上兩點都會導致整個盤煤過程的時間延長，使盤煤儀的工作效率低下。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種原理簡單、操作方便、穩定性好、精度高、適用范圍廣、效率好的用于料場的盤料系統。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種用于料場的盤料系統，包括信號傳輸與處理系統、分布式網絡結構、處理系統和料場管控部件，所述分布式網絡結構包括分布在料場平面中的一個以上的壓力傳感器，所述信號傳輸與處理系統通過與光纖傳感器相連，所述信號傳輸與處理系統中的發出信號至壓力傳感器，所述壓力傳感器感知外界敏感量的變化并回傳至信號傳輸與處理系統，最終經數據處理系統處理后發送給料場管控部件。

作為本實用新型系統的進一步改進：所述分布式網絡結構為光纖分布式網絡結構，所述壓力傳感器為光纖傳感器，所述信號傳輸與處理系統為光發射接收與處理系統，其光源發射出光強穩定光譜至于所述光纖傳感器，所述光纖傳感器感知的外界敏感量的變化由光纖光纜回傳。

作為本實用新型系統的進一步改進：所述光發射接收與處理系統通過A/D模數轉換與處理系統相連。

在所述分布式網絡結構中設置溫度傳感器。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、本實用新型通過將壓力傳感器以網格分布式布置在煤場地表面上，由其產生的變化信號回傳至計算機進行分析處理，由局部煤料重量累計出全部的煤料質量。本實用新型能夠對各煤種庫存量信息的準確、及時、高效的掌握，給電廠等自動配煤、庫存管控提供了依據，是電廠燃料管理系統有效、高效運行的前提條件。

2、精度高。本實用新型以固定位置數據采集替代變動位置數據（尤其是便攜式）采集；以直接質量數據采集替代間接質量數據（距離-角度數據→位置坐標數據→體積數據→質量數據）采集；以簡單的數據處理（質量數據）替代復雜的三維建模（位置坐標→三維建模→體積計算→質量計算），同時避免了不確定參量（煤密度）的引入；因此，在提高了采集數據代表性、可信度的前提下，也大大降低了軟件系統數據處理產生的系統誤差，使該技術的精度較傳統的盤煤裝置有了質的提高。而且，傳感器與軟件系統信息傳輸不間斷進行，可保證數據的實時性，可實施物料在線監測。