[實(shí)用新型]等流速擠出模頭有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420170970.1 | 申請(qǐng)日: | 2014-04-10 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203862493U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-10-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊中紅 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 東莞市暢旭工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B05C5/00 | 分類(lèi)號(hào): | B05C5/00;B05C11/10 |
| 代理公司: | 廣州粵高專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44102 | 代理人: | 羅曉林 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 流速 擠出 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及涂布機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于鋰離子動(dòng)力電池正負(fù)極片擠出式涂布機(jī)的等流速擠出模頭。
背景技術(shù)
涂布機(jī)是廣泛使用于電子、光伏、印刷、紡織和?皮革等行業(yè)的十分重要的生產(chǎn)設(shè)備,由于其特有的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn),近年來(lái)又被大量使用于鋰離子動(dòng)力電池制造業(yè),是生產(chǎn)二次電池的關(guān)鍵設(shè)備之一,而擠出模頭是保證涂層精度的核心執(zhí)行元件。現(xiàn)有的擠出模,從入口到擠出口的漿料路徑長(zhǎng)度不相等,加之電池漿料屬于非牛頓流體,對(duì)剪應(yīng)力的反應(yīng)敏感,所以,靠近擠出模兩端的漿料的流速,低于擠出頭中間地帶的漿料流速,兩端慢,中間快,流速的差異導(dǎo)致流量有差異,致使涂層厚度不均勻,箔帶橫向涂層面密度差異大,中間厚兩邊薄,嚴(yán)重影響電池質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種能夠等流速擠出漿料、提高涂層的尺寸精度的等流速擠出模頭。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:?
等流速擠出模頭,它包括有擠出模本體,擠出模本體的后端開(kāi)設(shè)有漿料入口,擠出模本體的前端開(kāi)設(shè)有漿料擠出口,擠出模本體內(nèi)由后到前依次開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽、與漿料擠出口連通的漿料壓力平衡槽,儲(chǔ)液槽與漿料壓力平衡槽之間形成連通儲(chǔ)液槽與漿料壓力平衡槽的槽間狹縫,漿料入口與儲(chǔ)液槽的中部連通,槽間狹縫沿前后方向的寬度由中間分別向左右兩端遞減。
所述儲(chǔ)液槽為倒V型結(jié)構(gòu),漿料壓力平衡槽為直條狀結(jié)構(gòu)。?
所述儲(chǔ)液槽的倒V型結(jié)構(gòu)夾角是173~177度。?
所述儲(chǔ)液槽的倒V型結(jié)構(gòu)夾角是175.4度。?
所述儲(chǔ)液槽的截面形狀為半圓形槽。?
所述擠出模本體由上模和下模組合而成,漿料入口、漿料擠出口、儲(chǔ)液槽、槽間狹縫和漿料壓力平衡槽均設(shè)置在下模上。?
本實(shí)用新型有益效果在于:本實(shí)用新型包括有擠出模本體,擠出模本體的后端開(kāi)設(shè)有漿料入口,擠出模本體的前端開(kāi)設(shè)有漿料擠出口,擠出模本體內(nèi)由后到前依次開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽、與漿料擠出口連通的漿料壓力平衡槽,儲(chǔ)液槽與漿料壓力平衡槽之間形成連通儲(chǔ)液槽與漿料壓力平衡槽的槽間狹縫,漿料入口與儲(chǔ)液槽的中部連通,槽間狹縫沿前后方向的寬度由中間分別向左右兩端遞減,能夠大幅度的調(diào)節(jié)流經(jīng)儲(chǔ)液槽的漿料的流速的分布,使儲(chǔ)液槽兩端漿料的流速和中間漿料的流速差異變小,再經(jīng)過(guò)中間寬而兩端窄的槽間狹縫的阻力調(diào)節(jié)作用,使?jié){料到達(dá)擠出口時(shí)的流速相等,從而可以確保涂層橫向厚度一致,并且由于漿料擠出流速相等,漿料通過(guò)擠出口時(shí)的流量也相同,大幅度提高了涂層厚度尺寸精度,涂層面密度得到提升,誤差小,面密度分布差異變小。?
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。?
圖3是本實(shí)用新型下模的結(jié)構(gòu)示意圖。?
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明,見(jiàn)圖1~3所示,等流速擠出模頭,它包括有擠出模本體1,擠出模本體1的后端開(kāi)設(shè)有漿料入口2,擠出模本體1的前端開(kāi)設(shè)有漿料擠出口3,擠出模本體1內(nèi)由后到前依次開(kāi)設(shè)有儲(chǔ)液槽4、與漿料擠出口3連通的漿料壓力平衡槽5,儲(chǔ)液槽4與漿料壓力平衡槽5之間形成連通儲(chǔ)液槽4與漿料壓力平衡槽5的槽間狹縫6,漿料入口2與儲(chǔ)液槽4的中部連通,漿料依次經(jīng)過(guò)模具的漿料入口2、儲(chǔ)液槽4、槽間狹縫6和漿料壓力平衡槽5后由擠出口擠出。
槽間狹縫6沿前后方向的寬度由中間分別向左右兩端遞減,能夠大幅度的調(diào)節(jié)流經(jīng)儲(chǔ)液槽4的漿料的流速的分布,使儲(chǔ)液槽4兩端漿料的流速和中間漿料的流速差異變小,再經(jīng)過(guò)中間寬而兩端窄的槽間狹縫6的阻力調(diào)節(jié)作用,使?jié){料到達(dá)擠出口時(shí)的流速相等,從而可以確保涂層橫向厚度一致,并且由于漿料擠出流速相等,漿料通過(guò)擠出口時(shí)的流量也相同,大幅度提高了涂層厚度尺寸精度,涂層面密度得到提升,相對(duì)誤差可以達(dá)到0.5%以?xún)?nèi),絕對(duì)誤差不超過(guò)正負(fù)1微米,誤差小,涂層的頭部和尾部能夠達(dá)到平直的程度,橫向面密度分布差異小。?
儲(chǔ)液槽4為倒V型結(jié)構(gòu),起到整流作用,能夠大幅度的調(diào)節(jié)疏理流經(jīng)儲(chǔ)液槽4的漿料的流速的分布,使儲(chǔ)液槽4兩端漿料的流速和中間漿料的流速差異變小,漿料壓力平衡槽5為直條狀結(jié)構(gòu),使得儲(chǔ)液槽4的前端邊緣與漿料壓力平衡槽5的后端邊緣之間形成倒V型槽間狹縫6,能夠起到更好的阻力調(diào)節(jié)作用,使?jié){料到達(dá)擠出口時(shí)的流速相等。?
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