[實(shí)用新型]一種可再密封吸塑容器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420170504.3
• 申請(qǐng)日: 2014-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN203780919U
• 公開（公告）日: 2014-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林卓輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 卓高泰（廣州）包裝有限公司
• 主分類號(hào): B65D1/02
• 分類號(hào): B65D1/02;B65D53/00
• 代理公司: 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種盛裝容器，具體是指一種可再密封吸塑容器。

背景技術(shù)

目前，吸塑成型工藝和注塑成型工藝已經(jīng)是較為成熟的技術(shù)，市面上也有很多通過吸塑成型工藝和注塑成型工藝生成的產(chǎn)品。但是，由于吸塑成型工藝中沖裁成型技術(shù)的限制，不僅使得吸塑成型工藝所生成的吸塑容器的沖切邊只能為一個(gè)平面，而且其瓶身頂部也只能形成封閉面。因此，由吸塑成型工藝所生產(chǎn)出的吸塑容器便不能有效的進(jìn)行密封，從而極大的限制了吸塑容器的應(yīng)用和推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服目前市面上吸塑容器不能有效的進(jìn)行密封的缺陷，提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且還能進(jìn)行密封的可再密封吸塑容器。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種可再密封吸塑容器，主要由半封閉狀的吸塑瓶身，設(shè)置在該吸塑瓶身頂部并與其相匹配的注塑瓶口，分別與吸塑瓶身的開口端和注塑瓶口的一側(cè)密封相連的下熱封膜，以及分別與吸塑瓶身的頂部和注塑瓶口的另一側(cè)密封相連的上熱封膜組成。

進(jìn)一步地，所述吸塑瓶身的開口端呈一平面；注塑瓶口由瓶口體，設(shè)置在瓶口體兩側(cè)的密封塊，以及在瓶口體的內(nèi)部形成的半封閉結(jié)構(gòu)的通孔組成；而在瓶口體的下部則設(shè)有一個(gè)90度的缺口，且該缺口的兩個(gè)平面正好與吸塑瓶身的頂部緊密貼合。

為了較好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在注塑瓶口上還設(shè)有與其相匹配的注塑蓋。

為了確保密封效果，所述下熱封膜和上熱封膜均為鍍鋁膜。所述吸塑瓶身由多層供給材料或單層樹脂材料制作而成，且該多層供給材料從上至下依次由基材層、粘合層、阻隔層、粘合層及基材層組成。

所述的基材層由HIPS材料、SBS材料、GPPS材料、PP材料或PE材料制作而成；所述粘合層由馬來酸酐接枝樹脂制作而成；所述阻隔層由乙烯或乙烯醇共聚物制作而成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

（1）本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，不僅能極大的節(jié)約制作成本，而且徹底改變了傳統(tǒng)吸塑產(chǎn)品不能進(jìn)行二次密封再使用的缺陷。

（2）本發(fā)明所使用的材料均為可回收再利用材料，不僅回收溫度較低，而且十分環(huán)保，能有效的節(jié)約回收成本。

（3）本發(fā)明吸塑瓶身所采用的多層供給材料，以及下熱封膜和上熱封膜所采用的鋁箔都具有高阻隔性能，具有較好的阻隔水性和阻氧性，因此其適用范圍非常廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的側(cè)面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明注塑瓶口的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明注塑瓶口的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖中的附圖標(biāo)記名稱分別為：

1－吸塑瓶身，2—注塑瓶口，3—下熱封膜，4—上熱封膜，5—注塑蓋，21—瓶口體，22—密封塊，23—通孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本發(fā)明的可再密封吸塑容器，包括有通過吸塑成型工藝制作而成的吸塑瓶身1，通過注塑成型工藝制作而成的注塑瓶口2，以及用于密封的下熱封膜3、上熱封膜4和注塑蓋5。

由于吸塑成型工藝中沖裁成型技術(shù)的限制，因此該吸塑瓶身1呈半封閉狀，且其沖切邊為一個(gè)平面。即通過該吸塑成型工藝制作而成的吸塑瓶身的內(nèi)部為一個(gè)半封閉狀的凹腔，而該吸塑瓶身1頂部的兩個(gè)側(cè)面則相互垂直。

由于吸塑瓶身1的特殊結(jié)構(gòu)，為了確保下熱封膜3和上熱封膜4能很好的密封其半封閉狀的凹腔，因此注塑瓶口2優(yōu)先由注塑成型工藝制作成如圖3所示的特殊結(jié)構(gòu)。

如圖3、4所示，該注塑瓶口2由瓶口體21，設(shè)置在瓶口體21兩側(cè)的密封塊22，以及在瓶口體21的內(nèi)部形成的半封閉結(jié)構(gòu)的通孔23組成。且在瓶口體21的下部設(shè)有一個(gè)90度的缺口，而該缺口的兩個(gè)相互垂直的平面正好與吸塑瓶身1的頂部的兩個(gè)側(cè)面緊密貼合。

密封時(shí)，下熱封膜3和上熱封膜4均要同時(shí)進(jìn)行密封，即下熱封膜3需要通過超聲波熱封工藝或者其他熱封工藝分別與吸塑瓶身1的開口端和注塑瓶口2的一側(cè)密封相連，而上熱封膜4則通過超聲波熱封工藝分別與吸塑瓶身1的頂部和注塑瓶口2的另一側(cè)密封相連。從而，通過下熱封膜3和上熱封膜4的密封作用，徹底的將吸塑瓶身1的開口端密封了起來。